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自動車部品の粉末冶金プレス成形の品質に影響を与える要因は何ですか
粉末冶金は、金属粉末の溶解、加熱、射出、プレスを使用して必要な金型成形を行う新しいタイプのネットニアモールディング技術です。高融点金属、高融点金属、高合金などの一部の特殊な材料用。それでは、どのような要因が品質に影響を与えるのでしょうか...続きを読む -
ディーゼル発電機セットの 5 つの誤った操作
1. エンジンオイルが不足するとディーゼルエンジンが作動します このとき、オイルの供給不足により各摩擦対の表面へのオイルの供給が不足し、異常摩耗や焼き付きが発生します。2. 負荷がかかった状態で突然シャットダウンする、または負荷をアンロードした直後に停止する...続きを読む -
粉末冶金歯車
粉末冶金ギア部品は、粉末冶金業界で最も広く生産されている部品です。粉末冶金ギヤは、機械加工や無機処理を少なくしたワンタイムネット圧縮成形技術の製品です。粉末冶金歯車を全体の中で個別にカウントするのは困難です。続きを読む -
粉末冶金における 4 つのプレス工程
圧縮は、粉末冶金部品の製造において重要な製造プロセスです。粉末冶金のプレス工程は4つの工程に分かれます。まず、粉末の準備には材料の準備が含まれます。材料要件に従って、材料は事前に準備されています。続きを読む -
PM粉末冶金部品と射出粉末冶金部品の違い
PM粉末抑制技術と射出成形技術は特殊な技術、精密製造に属し、すべて優れた材料加工特性を備えています。 1.粉末冶金抑制成形は、重力に依存して金型に粉末を充填し、プレスを押し出すことです。続きを読む -
粉末冶金部品の性能を向上させるためのいくつかの表面処理手順
1. 浸漬粉末冶金コンポーネントは本質的に多孔質です。浸透とも呼ばれる含浸では、ほとんどの細孔をプラスチック、樹脂、銅、油、その他の物質で充填します。多孔質コンポーネントに圧力をかけると漏れが発生する可能性がありますが、浸漬すると...続きを読む -
粉末冶金部品と一般構造部品の比較
当社の工場は粉末冶金部品のOEMの専門家です。粉末冶金歯車メーカーの長年の生産として、私たちは焼結部品、粉末冶金歯車、粉末金属歯車、焼結太陽歯車、焼結歯車、焼結金属歯車、焼結部品とも呼ばれる焼結部品を供給しています。続きを読む -
この歯車の表面処理をご存知ですか？
歯車の表面処理は、材料の表面状態を改善するための加工です。一般的には黒色処理（表面酸化）、固体潤滑処理、亜鉛メッキ、リン処理、化学銀メッキ、レイデント表面処理などがあります。彼ら自身の性格は...続きを読む -
歯車材質の選定Ⅰ
歯車の材質は、木材から黒色金属、非鉄金属、粉末金属、プラスチックなどの現在の合成材料まで幅広く製造できます。古代の歯車は石で作られたものも発見されました。選択した材料は、耐荷重、強度、耐点浸食性、寿命に影響を与えます。続きを読む -
粉末冶金とブランキングプロセスの比較
粉末冶金とブランキングのどちらを選択するかは、通常、材料と製品の複雑さに依存します。粉末冶金材料が部品の性能を満たすことができれば、金属板を型抜きして部品を作ることができます。同時にカビも…続きを読む -
粉末冶金とダイカストプロセスの比較
粉末冶金とダイカストのどちらを選択するかは、多くの場合、経済性よりも部品のサイズや材料要件の問題になります。一般的に使用されるダイカスト材料はアルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金であり、限定的に銅合金ダイカストも使用されます。により ...続きを読む -
粉末冶金と切削加工ではどちらの加工技術が優れていますか?
1：粉末冶金加工技術の特徴 粉末冶金加工により製造される精密部品は、物理的・機械的特性が優れており、材料の無駄が少なく、効率的でクリーンな加工が可能で、製造コストが低く抑えられます。複雑な部品も処理できます。続きを読む -
自動車産業における粉末冶金部品の応用
粉末冶金部品の優れた性能と低コストに基づいて、自動車産業ではますます多くの焼結部品が広く包括的に使用されています。エンジンのうち、車のシャシーシステム：ショックアブソーバー部品、ガイド、ピストン、低バルブシート。ブレーキシステム；ABSセンサー、ブレーキ...続きを読む -
粉末冶金部品
構造部品 構造部品は主に外力に耐えるために使用されます。具体的な製品としては、主にベアリングやスチールシェルなどが挙げられます。機械設備に詳しい人なら、フットボールが設備にとってどれほど重要であるかを誰もが知っています。ベアリングは持ち上げる役割を果たすだけでなく...続きを読む -
焼結中の粉末冶金部品の寸法変化
製造において、粉末冶金製品の寸法および形状の精度は非常に高くなります。したがって、焼結時の成形体の密度や寸法変化を制御することは非常に重要な課題となる。焼結部品の密度と寸法変化に影響を与える要因は次のとおりです。続きを読む
