圧縮は、粉末冶金部品の製造における重要な製造プロセスです。

粉末冶金のプレス工程は4つの工程に分けられます。まず、粉末の準備には材料の準備が含まれます。材料の要件に応じて、配合に従って成分を調製し、混合物を混合します。この方法では、主に粉末の粒子サイズ、流動性、およびかさ密度が考慮されます。粉末の粒子サイズは、充填粒子間のギャップを決定します。混合物はすぐに使用し、長時間放置しないでください。時間が経つと湿気や酸化につながります。

2つ目は粉をプレスすることです。粉末冶金のプロセスで一般的に使用される主なプレス方法には、一方向プレスと双方向プレスの 2 つがあります。プレス方法が異なるため、製品の内部密度分布も異なります。簡単に言えば、一方向プレスの場合、パンチからの距離が長くなると、ダイの内壁の摩擦力によって圧力が低下し、圧力の変化に応じて密度が変化します。

次に、通常、潤滑剤を粉末に加えて、圧縮と脱型を容易にします。圧縮プロセス中、潤滑剤は低圧段階で粉末間の摩擦を減らし、密度を急速に増加させます。しかし、高圧の段階では潤滑剤が粉体粒子の隙間を埋めてしまうため、かえって製品の密度を阻害してしまいます。製品の離型力を制御することで、脱型プロセスによって引き起こされる表面欠陥を回避できます。

粉末冶金プレス工程では、製品の重量を確認することが非常に重要です。多くの工場では圧力が不安定なため、製品の性能に直接影響する過度の重量差が生じます。プレスされた製品は、製品表面の残留粉末や不純物を吹き飛ばし、きれいに器具に入れ、不純物を防ぐ必要があります。