PM粉抑制技術と射出成形技術は特殊技術、精密製造に属し、いずれも優れた材料加工特性を持っています

1. 粉末冶金抑制成形は、重力を利用して金型に粉末を充填し、機械の圧力で絞ります。実際の産業用途では、最も広く使用されています。コールドシールと閉じた鋼製金型の静圧と温度圧力、冷間圧、熱などの静圧が成形を抑制します。しかし、上下の双方向でしか抑制できないため、複雑な構造部品を作ることができないか、胚にするしかありません。言い換えれば、製品の抑制はより簡単で、製品の体積を大きくすることができ、密度は高くありません。

2. 粉末冶金射出成形では、非常に細かい粉末を使用して、成形金型に熱可塑性接着剤の量を増やします。多方向から抑えることができるため、製品の複雑化に有利です。小さくて複雑な部品に適しています。粉末の要件はより薄いため、コストは比較的高く、成形密度は比較的高くなります。部品の加工がダイカストや機械加工で完成できない場合、粉末冶金射出成形が比較的有利です。しかし、粉末冶金メーカーにとって、大きなバッチがない場合、費用対効果が高くありません。

粉末冶金抑制成形と粉末冶金射出成形の違いを簡単にまとめました。どの粉末冶金成形法を選択するにしても、その前提は、作成する最終製品の特性に応じて合理的に選択する必要があります。