粉末冶金とダイカストのどちらを選択するかは、多くの場合、経済性よりも部品のサイズや材料要件の問題です。一般的に使用されるダイカスト材料は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金であり、銅合金ダイカストも限られた範囲で使用されます。合金鉄とステンレス鋼は融点が高いため、粉末冶金プロセスを使用する必要があります。

従来の粉末冶金部品、金属射出成形部品と比較して、ダイカスト部品の寸法は同じか、はるかに大きくなります。主材料が必要な場合は、粉末冶金法が適しています。たとえば、1: 非常に高い強度。一部の鉄基焼結合金の引張強度は、ダイカスト合金の引張強度の 3 倍以上です。2：鉄基・銅基焼結合金に潤滑油を含浸させることで解決できる、高い耐摩耗性と高い摩擦低減性能。3: 使用温度が高い。これは、鉄基および銅基の焼結合金で解決できます。4: 耐食性、銅ベースの焼結合金および焼結ステンレス鋼は要件を満たすことができます

粉末冶金とダイカストの間で、亜鉛ダイカストは、動作温度が 65 °C を超えず、中程度の強度が必要な場合に、鉄ベースの粉末冶金製品の代わりになることがあります。2 つのプロセスは、寸法精度と機械加工の必要性という点で類似しています。しかし、工具と機械加工のコストに関しては、通常、粉末冶金の方が有利です。