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Welche Faktoren beeinflussen die Qualität der pulvermetallurgischen Pressformung von Automobilteilen?
Die Pulvermetallurgie ist eine neuartige Net-Near-Molding-Technologie, bei der Metallpulver geschmolzen, erhitzt, eingespritzt und gepresst werden, um die erforderliche Formgebung durchzuführen.Für einige spezielle Materialien wie hochschmelzende Metalle, hochschmelzende Metalle, Hochlegierungen usw.Welche Faktoren beeinflussen also die Qualität?Weiterlesen -
Fünf Fehlbedienungen von Dieselaggregaten
1. Der Dieselmotor läuft, wenn das Motoröl nicht ausreicht. Zu diesem Zeitpunkt ist aufgrund der unzureichenden Ölversorgung die Ölversorgung der Oberflächen jedes Reibpaars unzureichend, was zu ungewöhnlichem Verschleiß oder Verbrennungen führt.2. Plötzliches Herunterfahren mit Last oder sofortiger Stopp nach dem Entladen der Last ...Weiterlesen -
Ausrüstung für die Pulvermetallurgie
Pulvermetallurgische Getriebeteile sind die am häufigsten hergestellten Teile in der Pulvermetallurgieindustrie.Pulvermetallurgische Ausrüstung ist das Produkt einer einmaligen Netto-Kompressionsformtechnologie mit weniger Bearbeitung und anorganischer Verarbeitung.Es ist schwierig, pulvermetallurgische Ausrüstung im Ganzen separat zu zählen...Weiterlesen -
Vier Pressschritte in der Pulvermetallurgie
Das Verdichten ist ein wichtiger Produktionsprozess bei der Herstellung pulvermetallurgischer Teile.Der Pressvorgang der Pulvermetallurgie gliedert sich in vier Schritte.Erstens umfasst die Herstellung von Pulver die Vorbereitung von Materialien.Entsprechend den Materialanforderungen werden die Zutaten vor...Weiterlesen -
Der Unterschied zwischen PM-Pulvermetallurgieteilen und Spritzpulvermetallurgieteilen
Die PM-Pulverunterdrückungstechnologie und die Spritzgusstechnologie gehören zu speziellen Technologien, präziser Fertigung und weisen alle gute Materialverarbeitungseigenschaften auf. 1. Beim pulvermetallurgischen Unterdrückungsformen wird auf die Schwerkraft zurückgegriffen, um die Form mit Pulver zu füllen und durch den Druck zu drücken.Weiterlesen -
Einige Oberflächenbehandlungsverfahren zur Verbesserung der Leistung von pulvermetallurgischen Teilen
1. Komponenten der Immersionspulvermetallurgie sind von Natur aus porös.Bei der Imprägnierung, auch Penetration genannt, werden die meisten Poren mit folgenden Substanzen gefüllt: Kunststoff, Harze, Kupfer, Öl, ein anderes Material.Wenn Sie die poröse Komponente unter Druck setzen, kann dies zu Undichtigkeiten führen. Wenn Sie die poröse Komponente jedoch einweichen, ...Weiterlesen -
Vergleich von pulvermetallurgischen Teilen und Teilen mit gewöhnlicher Struktur
Unser Fabrikprofi im Bereich Pulvermetallurgieteile OEM.Als langjähriger Hersteller von Pulvermetallurgie-Zahnrädern liefern wir: Sinterkomponenten, auch Sinterteile genannt, Pulvermetallurgie-Zahnräder, Pulvermetall-Zahnräder, gesinterte Sonnenräder, Sinterzahnräder, Sintermetall-Zahnräder, Sin...Weiterlesen -
Kennen Sie die Oberflächenbehandlung dieser Zahnräder?
Die Oberflächenbehandlung des Zahnrads dient dazu, den Oberflächenzustand des Materials zu verbessern.Im Allgemeinen gibt es eine Schwarzbehandlung (Oberflächenoxidation), eine Festschmierstoffbehandlung, eine Verzinkung, eine Phosphorurierungsbehandlung, eine chemische Versilberung und eine Raydent-Oberflächenbehandlung.Ihr eigener Charakter...Weiterlesen -
Auswahl des Getriebematerials Ⅰ
Die Palette der Getriebematerialien reicht von Holz bis hin zu aktuellen synthetischen Materialien, einschließlich Schwarzmetallen, Nichteisenmetallen, Pulvermetallen und Kunststoff.Es wurden antike Zahnräder gefunden, die sogar aus Steinen bestanden.Das ausgewählte Material beeinflusst die Tragfähigkeit, Festigkeit, den Schutz vor Punkterosion, die Lebensdauer und ...Weiterlesen -
Vergleich von Pulvermetallurgie und Stanzverfahren
Die Wahl zwischen Pulvermetallurgie und Stanzen hängt im Allgemeinen von der Komplexität der Materialien und Produkte ab.Wenn das pulvermetallurgische Material die Leistung der Teile erfüllen kann, kann ein Teil aus einem Gussstück aus einer Metallplatte hergestellt werden, was dem Stanzprozess entspricht.Gleichzeitig entsteht Schimmel...Weiterlesen -
Vergleich von Pulvermetallurgie und Druckgussverfahren
Die Wahl zwischen Pulvermetallurgie und Druckguss ist oft eher eine Frage der Teilegröße oder der Materialanforderungen als der Wirtschaftlichkeit.Häufig verwendete Druckgussmaterialien sind Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Zinklegierungen, in begrenztem Umfang werden auch Druckgussteile aus Kupferlegierungen verwendet.Wegen ...Weiterlesen -
Welche Verarbeitungstechnologie ist besser: Pulvermetallurgie oder Schneiden?
1: Merkmale der pulvermetallurgischen Verarbeitungstechnologie Die durch pulvermetallurgische Verarbeitung hergestellten Präzisionsteile weisen bessere physikalische und mechanische Eigenschaften auf und weisen weniger Materialabfall, eine effiziente und saubere Verarbeitung sowie niedrigere Produktionskosten auf.Es können auch komplexe Teile bearbeitet werden.Weiterlesen -
Anwendung von pulvermetallurgischen Teilen in der Automobilindustrie
Aufgrund der überlegenen Leistung und der niedrigen Kosten der pulvermetallurgischen Teile werden immer mehr Sinterteile in der Automobilindustrie weit verbreitet und umfassend eingesetzt.Unter dem Motor befindet sich das Fahrwerkssystem des Autos: Stoßdämpferteile, Führungen, Kolben und niedriger Ventilsitz.Bremssystem; ABS-Sensor, br...Weiterlesen -
Teile aus der Pulvermetallurgie
Strukturteile Strukturteile werden hauptsächlich dazu verwendet, äußeren Kräften standzuhalten.Spezifische Produkte umfassen hauptsächlich Lager oder Stahlschalen.Wer sich mit mechanischer Ausrüstung auskennt, weiß alle, wie wichtig die Ausrüstung beim Fußball ist.Lager spielen nicht nur beim Heben eine Rolle, sondern auch...Weiterlesen -
Dimensionsänderung von pulvermetallurgischen Teilen beim Sintern
In der Produktion ist die Maß- und Formgenauigkeit pulvermetallurgischer Produkte sehr hoch.Daher ist die Kontrolle der Dichte und Dimensionsänderungen der Presslinge während des Sinterns ein äußerst wichtiges Thema.Faktoren, die die Dichte und Dimensionsänderungen von Sinterteilen beeinflussen, sind:...Weiterlesen
