Die Wahl zwischen Pulvermetallurgie und Druckguss ist oft eher eine Frage der Teilegröße oder der Materialanforderungen als der Wirtschaftlichkeit.Häufig verwendete Druckgussmaterialien sind Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Zinklegierungen, und in begrenztem Umfang werden auch Druckgussteile aus Kupferlegierungen verwendet.Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Ferrolegierungen und Edelstahl sollte ein pulvermetallurgisches Verfahren verwendet werden.

Im Vergleich zu herkömmlichen pulvermetallurgischen Teilen, Metallspritzgussteilen, können die Abmessungen von Druckgussteilen gleich oder viel größer sein.Wenn das Hauptmaterial benötigt wird, ist es besser geeignet, ein pulvermetallurgisches Verfahren zu verwenden.Zum Beispiel 1: sehr hohe Festigkeit, die Zugfestigkeit einiger Sinterlegierungen auf Eisenbasis ist mehr als dreimal höher als die von Druckgusslegierungen.2: Hohe Verschleißfestigkeit und hohe Reibungsminderungsleistung, die durch mit Schmieröl imprägnierte Sinterlegierungen auf Eisen- und Kupferbasis gelöst werden können.3: Hohe Betriebstemperatur, die durch Sinterlegierungen auf Eisen- und Kupferbasis gelöst werden kann.4: Korrosionsbeständigkeit, Sinterlegierung auf Kupferbasis und gesinterter Edelstahl können die Anforderungen erfüllen

Zwischen Pulvermetallurgie und Druckguss kann Zinkdruckguss ein Ersatz für pulvermetallurgische Produkte auf Eisenbasis sein, wenn die Betriebstemperatur nicht höher als 65 °C ist und eine mittlere Festigkeit erforderlich ist.Die beiden Verfahren ähneln sich in Bezug auf Maßhaltigkeit und Bearbeitungsbedarf.Aber in Bezug auf die Werkzeug- und Bearbeitungskosten ist die Pulvermetallurgie normalerweise günstiger.