1. Eintauchen
Pulvermetallurgiekomponenten sind von Natur aus porös.Beim Imprägnieren, auch Penetration genannt, werden die meisten Poren mit folgenden Substanzen gefüllt: Kunststoff, Harze, Kupfer, Öl, andere Materialien.Das Aussetzen der porösen Komponente unter Druck kann zu Undichtigkeiten führen, aber wenn Sie das Teil einweichen, wird es druckundurchlässig.Die für imprägnierte Teile verwendeten Materialien hängen von Faktoren wie Kosten und Anwendung ab.Beispielsweise kann Kupfer beim Sintern aufquellen und damit die Formstabilität zerstören.Das Eintauchen in Öl kann Teile automatisch schmieren.Alles hängt von Ihren Designanforderungen ab.
2. Galvanik
Die Galvanisierung ist aus ästhetischen oder funktionalen Gründen eine Alternative zu Edelstahl – sie macht Teile optisch ansprechend, verbessert die Korrosionsbeständigkeit usw. Die Beschichtung bietet Ihnen diese Eigenschaften und ermöglicht Ihnen gleichzeitig, billigere Materialien in die Originalteile einzufügen.
3. Kugelstrahlen
Kugelstrahlen ist ein lokaler Verdichtungsprozess, der die Oberfläche von Teilen verbessern kann, indem Grate entfernt und Oberflächendruckspannungen auf die Teile ausgeübt werden.Dies kann bei einigen Ermüdungsanwendungen vorteilhaft sein.Beim Sandstrahlen entstehen auch kleine Vertiefungen, die Schmiermittel auf der Oberfläche des Teils einschließen.Ermüdungsrisse werden in der Regel durch Oberflächenfehler ausgelöst.Das Kugelstrahlen kann die Bildung von Oberflächenrissen wirksam verhindern und die Entwicklung von Gesamtrissen verzögern.
4. Dampfbehandlung
Bei der Anwendung auf eisenbasierten Komponenten bildet die Dampfbehandlung eine dünne und zähe Oxidschicht.Die Oxidschicht rostet nicht;Es ist eine Substanz, die an Eisen haftet.Diese Schicht kann die Korrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Härte verbessern