In der Produktion ist die Maß- und Formgenauigkeit von pulvermetallurgischen Produkten sehr hoch.Daher ist die Kontrolle der Dichte und Dimensionsänderungen der Presslinge während des Sinterns ein äußerst wichtiger Punkt.Faktoren, die die Dichte und Dimensionsänderungen von Sinterteilen beeinflussen, sind:

1. Schrumpfung und Entfernung von Poren: Das Sintern führt zu einer Schrumpfung und Entfernung von Poren, d. h. zu einer Verringerung des Volumens des Sinterkörpers.

2. Eingekapseltes Gas: Während des Preßformprozesses können viele geschlossene, isolierte Poren im Preßling gebildet werden, und wenn das Volumen des Preßlings erwärmt wird, dehnt sich die Luft in diesen isolierten Poren aus.

3. Chemische Reaktion: Einige chemische Elemente in der Verdichtungs- und Sinteratmosphäre reagieren mit einer bestimmten Menge Sauerstoff im Verdichtungsrohmaterial, um Gas zu erzeugen oder sich zu verflüchtigen oder in der Verdichtung zu verbleiben, wodurch die Verdichtung schrumpft oder sich ausdehnt.

4. Legieren: Legieren zwischen zwei oder mehr Elementpulvern.Wenn sich ein Element in einem anderen löst, um eine feste Lösung zu bilden, kann sich das Grundgitter ausdehnen oder zusammenziehen.

5. Schmiermittel: Wenn das Metallpulver mit einer bestimmten Menge Schmiermittel gemischt und bei einer bestimmten Temperatur zu einem Pressling gepresst wird, wird das gemischte Schmiermittel abgebrannt und der Pressling schrumpft, aber wenn es sich zersetzt, kann die gasförmige Substanz dies nicht die Oberfläche des Preßlings erreichen..gesinterten Körper, was dazu führen kann, dass sich der Pressling ausdehnt.

6. Pressrichtung: Während des Sintervorgangs ändert sich die Größe des Presslings senkrecht oder parallel zur Pressrichtung.Im Allgemeinen ist die vertikale (radiale) Dimensionsänderungsrate größer.Die Dimensionsänderungsrate in Parallelrichtung (Axialrichtung) ist gering.