Zprávy

  • jaké faktory ovlivňují kvalitu lisování automobilových dílů práškovou metalurgií

    jaké faktory ovlivňují kvalitu lisování automobilových dílů práškovou metalurgií

    Prášková metalurgie je nový typ technologie síťového tváření, která využívá tavení, ohřev, vstřikování a lisování kovového prášku k provedení požadovaného formování.Pro některé speciální materiály, jako jsou žáruvzdorné kovy, žáruvzdorné kovy, vysoce slitiny a tak dále.Jaké faktory tedy ovlivňují kva...
    Přečtěte si více
  • Pět nesprávných operací dieselagregátů

    1. Dieselový motor běží při nedostatečném množství motorového oleje V tomto okamžiku bude kvůli nedostatečnému přívodu oleje přívod oleje k povrchům každého třecího páru nedostatečný, což má za následek abnormální opotřebení nebo popáleniny.2. Náhle vypněte s nákladem nebo zastavte ihned po vyložení nákladu ...
    Přečtěte si více
  • Zařízení pro práškovou metalurgii

    Zařízení pro práškovou metalurgii

    Ozubené díly práškové metalurgie jsou nejrozšířenějšími díly v průmyslu práškové metalurgie.Ozubené zařízení práškové metalurgie je produktem jednorázové technologie tlakového lisování s menším množstvím obrábění a anorganického zpracování.Je obtížné počítat zařízení práškové metalurgie samostatně v celém...
    Přečtěte si více
  • Čtyři kroky lisování v práškové metalurgii

    Čtyři kroky lisování v práškové metalurgii

    Zhutňování je důležitým výrobním procesem při výrobě dílů práškové metalurgie.Lisovací proces práškové metalurgie je rozdělen do čtyř kroků.Za prvé, příprava prášku zahrnuje přípravu materiálů.Podle materiálových požadavků jsou ingredience před...
    Přečtěte si více
  • Rozdíl mezi díly práškové metalurgie PM a díly vstřikovací práškové metalurgie

    Rozdíl mezi díly práškové metalurgie PM a díly vstřikovací práškové metalurgie

    Technologie potlačení prášku PM a technologie vstřikování patří ke speciálním technologiím, přesné výrobě a všechny mají dobré vlastnosti zpracování materiálu 1. Lisování práškovou metalurgií spočívá v tom, že se forma naplní práškem a protlačí se pomocí gravitace gravitace.
    Přečtěte si více
  • Některé postupy povrchové úpravy pro zvýšení výkonu dílů práškové metalurgie

    1. Imerze Komponenty práškové metalurgie jsou ze své podstaty porézní.Impregnace, známá také jako penetrace, zahrnuje vyplnění většiny pórů těmito látkami: plast, pryskyřice, měď, olej, jiný materiál.Umístění porézní součásti pod tlak může způsobit netěsnost, ale pokud namočíte ...
    Přečtěte si více
  • Porovnání dílů práškové metalurgie a běžných konstrukčních dílů

    Porovnání dílů práškové metalurgie a běžných konstrukčních dílů

    Náš tovární profesionál v oblasti OEM dílů práškové metalurgie.Jako letitý výrobce ozubených kol pro práškovou metalurgii dodáváme: slinuté součásti nazývané také slinuté díly, ozubená kola pro práškovou metalurgii, ozubená kola z práškového kovu, sintrovaná centrální kola, sintrovaná ozubená kola, sintrovaná kovová ozubená kola, sin...
    Přečtěte si více
  • Znáte povrchovou úpravu těchto ozubených kol?

    Znáte povrchovou úpravu těchto ozubených kol?

    Povrchová úprava ozubeného kola je zpracována pro zlepšení stavu povrchu materiálu.Obecně se jedná o černou úpravu (povrchová oxidace), tuhá mazací úprava, galvanizace, fosforová úprava, chemické stříbření a povrchová úprava raydent.Jejich vlastní charakter...
    Přečtěte si více
  • Výběr materiálu převodovky Ⅰ

    Výběr materiálu převodovky Ⅰ

    Sortiment materiálů převodů může být vyroben od dřeva až po současné syntetické materiály, včetně černých kovů, neželezných kovů, práškových kovů a plastů.Starověká ozubená kola byla nalezena dokonce i z kamenů.Zvolený materiál ovlivní nosnost, pevnost, odolnost proti bodové erozi, životnost a...
    Přečtěte si více
  • Srovnání práškové metalurgie a procesu stříhání

    Srovnání práškové metalurgie a procesu stříhání

    Volba mezi práškovou metalurgií a stříháním obecně závisí na složitosti materiálů a výrobků.Pokud práškový metalurgický materiál může splňovat vlastnosti dílů, může být díl vyroben kusem formy kovovou deskou, což je proces vysekávání.Zároveň plíseň...
    Přečtěte si více
  • Porovnání procesu práškové metalurgie a tlakového lití

    Porovnání procesu práškové metalurgie a tlakového lití

    Volba mezi práškovou metalurgií a tlakovým litím je často spíše otázkou velikosti dílu nebo požadavků na materiál než ekonomikou.Běžně používanými materiály pro tlakové lití jsou slitiny hliníku, slitiny hořčíku a slitiny zinku a v omezené míře se používají i tlakové odlitky ze slitin mědi.Kvůli ...
    Přečtěte si více
  • Která technologie zpracování je lepší, prášková metalurgie nebo řezání?

    Která technologie zpracování je lepší, prášková metalurgie nebo řezání?

    1: Charakteristika technologie zpracování práškovou metalurgií Přesné díly vyráběné zpracováním práškovou metalurgií mají lepší fyzikální a mechanické vlastnosti, méně materiálového odpadu, efektivní a čisté zpracování a nižší výrobní náklady.Dokáže zpracovávat i složité díly...
    Přečtěte si více
  • Aplikace dílů práškové metalurgie v automobilovém průmyslu

    Aplikace dílů práškové metalurgie v automobilovém průmyslu

    Na základě vynikajícího výkonu a nízkých nákladů na díly práškové metalurgie se stále více a více slinutých dílů široce a komplexně používá v automobilovém průmyslu.Mezi motorem, Systém podvozku vozu: díly tlumičů, vedení, písty a nízké sedlo ventilu.Brzdový systém; ABS senzor, br...
    Přečtěte si více
  • Díly pro práškovou metalurgii

    Díly pro práškovou metalurgii

    konstrukční díly Konstrukční díly se používají hlavně k odolávání vnějším silám.Mezi konkrétní produkty patří především ložiska nebo ocelové pláště.Pro ty, kteří jsou obeznámeni s mechanickým vybavením, všichni vědí, jak důležitý je fotbal pro vybavení.Ložiska hrají roli nejen při zvedání, ale také...
    Přečtěte si více
  • Změna rozměrů dílů z práškové metalurgie při slinování

    Změna rozměrů dílů z práškové metalurgie při slinování

    Ve výrobě je rozměrová a tvarová přesnost výrobků práškové metalurgie velmi vysoká.Proto je řízení hustoty a rozměrových změn výlisků během slinování extrémně důležitou otázkou.Faktory, které ovlivňují hustotu a rozměrové změny slinutých dílů jsou:...
    Přečtěte si více
123456Další >>> Strana 1 / 6