Ve výrobě je rozměrová a tvarová přesnost výrobků práškové metalurgie velmi vysoká.Proto je řízení hustoty a rozměrových změn výlisků během slinování extrémně důležitou otázkou.Faktory, které ovlivňují hustotu a rozměrové změny slinutých dílů, jsou:

1. Smrštění a odstranění pórů: Slinování způsobí smrštění a odstranění pórů, tedy zmenšení objemu slinutého tělesa.

2. Zapouzdřený plyn: Během procesu lisování se může ve výlisku vytvořit mnoho uzavřených izolovaných pórů, a když se objem výlisku zahřeje, vzduch v těchto izolovaných pórech se roztáhne.

3. Chemická reakce: Některé chemické prvky ve zhutňovací a slinovací atmosféře reagují s určitým množstvím kyslíku v lisovací surovině za vzniku plynu nebo těkání nebo setrvání ve zhutňování, což způsobuje smršťování nebo rozpínání zhutnění.

4. Legování: Legování mezi dvěma nebo více prášky prvků.Když se jeden prvek rozpustí v jiném za vzniku pevného roztoku, základní mřížka se může roztahovat nebo smršťovat.

5. Mazivo: Když se kovový prášek smíchá s určitým množstvím maziva a slisuje do výlisku, při určité teplotě se smíšené mazivo spálí a výlisek se srazí, ale pokud se rozloží, plynná látka nemůže dostat na povrch výlisku..slinuté tělo, které může způsobit roztažení výlisku.

6. Směr lisování: Během procesu slinování se velikost výlisku mění kolmo nebo paralelně ke směru lisování.Obecně je rychlost změny vertikálního (radiálního) rozměru větší.Rychlost změny rozměru v paralelním směru (axiálním směru) je malá.