เมื่อใดควรใช้ PM เป็นคำถามที่พบบ่อยอย่างที่คุณคาดไว้ไม่มีคำตอบเดียว แต่นี่คือแนวทางทั่วไปบางประการ

ในการสร้างชิ้นส่วน PM ต้องใช้เครื่องมือต้นทุนของเครื่องมือขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของชิ้นส่วน แต่สามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 4,000.00 ดอลลาร์ถึง 20,000.00 ดอลลาร์ปริมาณการผลิตโดยทั่วไปต้องสูงพอที่จะเหมาะสมกับการลงทุนด้านเครื่องมือนี้

แอปพลิเคชัน PM แบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลักกลุ่มหนึ่งคือชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการผลิตอื่นได้ยาก เช่น ชิ้นส่วนที่ทำจากทังสเตน ไททาเนียม หรือทังสเตนคาร์ไบด์ตลับลูกปืนรูพรุน ตัวกรอง และชิ้นส่วนแม่เหล็กแข็งและอ่อนหลายประเภทก็จัดอยู่ในประเภทนี้เช่นกัน

กลุ่มที่สองประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ PM เป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการผลิตอื่นๆข้อมูลต่อไปนี้จะช่วยระบุโอกาส PM เหล่านี้บางส่วน

ปั๊ม

ชิ้นส่วนที่ทำจากการลบขอบและ/หรือการเจาะด้วยการดำเนินการครั้งที่สองเพิ่มเติม เช่น การโกน และชิ้นส่วนที่ทำจากการลบคมและการเจาะขอบแบบละเอียดเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับ PMชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ลูกเบี้ยวแบบแบน เกียร์ ตัวหน่วงคลัตช์ สลัก ตัวล็อกคลัตช์ คันโยกล็อค และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ผลิตเป็นจำนวนมาก โดยทั่วไปจะมีความหนา 0.100 ถึง 0.250 นิ้ว และมีค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องดำเนินการมากกว่าการทำให้ว่างเปล่า

การปลอมแปลง

ในบรรดากระบวนการตีขึ้นรูปทั้งหมด ชิ้นส่วนที่ทำจากแม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบกำหนดเองเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับ PM

การขึ้นรูปแม่พิมพ์ปิดแบบพิมพ์แบบกำหนดเองจะมีน้ำหนักไม่เกิน 25 ปอนด์ และส่วนใหญ่จะน้อยกว่า 2 ปอนด์การตีขึ้นรูปที่ทำขึ้นเป็นเฟืองเปล่าหรือช่องว่างอื่น ๆ และต่อมาถูกกลึงขึ้นรูป มีศักยภาพสำหรับ PM

การหล่อ

ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยกระบวนการหล่อแบบถาวรโดยใช้แม่พิมพ์โลหะและเครื่องหล่ออัตโนมัติเป็นตัวเลือก PM ที่ดีชิ้นส่วนทั่วไป ได้แก่ เฟืองเปล่า ก้านสูบ ลูกสูบ และรูปทรงตันและแกนที่ซับซ้อนอื่นๆ

การหล่อการลงทุน

โดยทั่วไป PM จะแข่งขันได้ดีเมื่อปริมาณการผลิตสูงขึ้นPM เก็บค่าความคลาดเคลื่อนที่ใกล้เคียงกว่าและสร้างรายละเอียดและพื้นผิวที่ละเอียดกว่า

เครื่องจักร

อาจมีการเจาะชิ้นส่วนแบนที่มีปริมาตรสูง เช่น เฟือง ลูกเบี้ยว ข้อต่อผิดปกติ และคันโยกเฟืองยังผลิตโดยการกัด การกัด การโกน และการตัดเฉือนอื่นๆPM มีการแข่งขันสูงมากกับเครื่องจักรการผลิตประเภทนี้

ชิ้นส่วนเครื่องจักรสกรูส่วนใหญ่เป็นทรงกลมมีหลายระดับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ใช้สกรู เช่น บูชแบบแบนหรือแบบมีหน้าแปลน ตัวรองรับ และลูกเบี้ยวที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำก็เป็นตัวเลือก PM ที่ดีเช่นกัน เช่นเดียวกับชิ้นส่วนที่มีการเจาะ การกัด หรือการกัดในขั้นตอนที่สอง

การฉีดขึ้นรูป

หากชิ้นส่วนพลาสติกไม่มีความแข็งแรงเพียงพอ ทนความร้อน หรือไม่สามารถทนต่อความคลาดเคลื่อนที่จำเป็นได้ PM อาจเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้

แอสเซมบลี

การประกอบชิ้นส่วนปั๊มและ/หรือเครื่องจักรที่ประสาน เชื่อม หรือปักหลักมักจะทำเป็นชิ้นส่วน PM ชิ้นเดียว ซึ่งช่วยลดต้นทุนของชิ้นส่วน จำนวนชิ้นส่วนที่จัดเก็บ และแรงงานที่จำเป็นในการประกอบชิ้นส่วน