วัตถุประสงค์หลักของการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนผงโลหะ:
1. ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
2. ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน
3. ปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้า

วิธีการชุบผิวที่ใช้กับชิ้นส่วนโลหะผงโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นห้าประเภทต่อไปนี้:
1. การเคลือบผิว: เคลือบพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการด้วยวัสดุอื่นอีกชั้นหนึ่งโดยไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีใดๆ
2. เคมีบำบัดพื้นผิว: ปฏิกิริยาเคมีระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการกับสารตั้งต้นภายนอก
3. การบำบัดความร้อนด้วยสารเคมี: องค์ประกอบอื่นๆ เช่น C และ N กระจายไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการ
4. การรักษาความร้อนที่พื้นผิว: การเปลี่ยนเฟสเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเป็นวงกลม ซึ่งจะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล
5. วิธีการเปลี่ยนรูปทางกล: เพื่อสร้างการเสียรูปทางกลบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล โดยส่วนใหญ่จะสร้างแรงกดตกค้างในขณะเดียวกันก็เพิ่มความหนาแน่นของพื้นผิว

Ⅰ.การเคลือบผิว
การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าสามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนโลหะผงได้ แต่จะทำได้หลังจากชิ้นส่วนโลหะผงได้รับการปรับสภาพล่วงหน้าแล้วเท่านั้น (เช่น การจุ่มทองแดงหรือการจุ่มขี้ผึ้งเพื่อปิดรู) เพื่อป้องกันการซึมผ่านของอิเล็กโทรไลต์หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าแล้ว ความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนมักจะดีขึ้นตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ การชุบกัลวาไนซ์ (การใช้โครเมตซ้ำสำหรับการเคลือบภายหลังการชุบกัลวาไนซ์เพื่อให้ได้พื้นผิวมันวาวเป็นสีดำหรือสีเขียวทหาร) และการชุบนิเกิล
การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้านั้นเหนือกว่าการชุบนิเกิลด้วยไฟฟ้าในบางแง่มุม เช่น การควบคุมความหนาของผิวเคลือบและประสิทธิภาพการชุบ
วิธีการเคลือบสังกะสี "แห้ง" ไม่จำเป็นต้องดำเนินการและไม่จำเป็นต้องปิดผนึกแบ่งออกเป็นการชุบสังกะสีแบบผงและการชุบสังกะสีแบบกล
เมื่อต้องการป้องกันสนิม ป้องกันการกัดกร่อน ลักษณะสวยงาม และฉนวนไฟฟ้า สามารถใช้การทาสีวิธีการสามารถแบ่งออกได้อีกเป็น: การเคลือบพลาสติก การเคลือบ และการพ่นโลหะ

Ⅱ. การรักษาพื้นผิวด้วยสารเคมี

การบำบัดด้วยไอน้ำเป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนผงโลหะการบำบัดด้วยไอน้ำคือการให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่อุณหภูมิ 530-550°C ในบรรยากาศไอน้ำเพื่อสร้างชั้นผิวที่เป็นแม่เหล็ก (Fe3O4)ผ่านการออกซิเดชันของพื้นผิวของเมทริกซ์เหล็ก ทำให้คุณสมบัติต้านทานการสึกหรอและแรงเสียดทานดีขึ้น และชิ้นส่วนทนทานต่อการเกิดสนิม (เสริมความแข็งแกร่งยิ่งขึ้นด้วยการจุ่มน้ำมัน) ชั้นออกไซด์มีความหนาประมาณ 0.001-0.005 มม. ปกคลุมพื้นผิวด้านนอกทั้งหมด และสามารถกระจายไปยังศูนย์กลางของชิ้นส่วนผ่านรูพรุนที่เชื่อมต่อถึงกันการอุดรูพรุนนี้จะเพิ่มความแข็งที่เห็นได้ชัด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและทำให้มีการบดอัดในระดับปานกลาง

การบำบัดด้วยฟอสเฟตเย็นเป็นปฏิกิริยาทางเคมีในอ่างเกลือเพื่อสร้างฟอสเฟตเชิงซ้อนบนพื้นผิวของชิ้นงานสังกะสีฟอสเฟตใช้สำหรับปรับสภาพเคลือบและเคลือบพลาสติก และแมงกานีสฟอสเฟตใช้สำหรับการเสียดสี

การทำให้สีน้ำเงินทำได้โดยการวางชิ้นงานในอ่างโพแทสเซียมคลอเรตที่อุณหภูมิ 150°C โดยการกัดกร่อนของสารเคมีผิวชิ้นงานมีสีน้ำเงินเข้มความหนาของชั้นบลูลิ่งประมาณ 0.001 มม.พื้นผิวของชิ้นส่วนจะสวยงามและมีฟังก์ชั่นป้องกันสนิม

การทำสีไนไตรด์ใช้ไนโตรเจนเปียกเป็นตัวออกซิไดซ์ในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นลงของชิ้นงานหลังจากการเผาผนึก จะเกิดชั้นออกไซด์ขึ้นในช่วงอุณหภูมิ 200-550°Cสีของชั้นออกไซด์ที่เกิดขึ้นจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิในการประมวลผล

การรักษาป้องกันการกัดกร่อนแบบอะโนไดซ์ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่เป็นอะลูมิเนียมเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน

การทำ Passivation ถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม โดยส่วนใหญ่จะสร้างชั้นป้องกันออกไซด์ของพื้นผิวออกไซด์เหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้จากความร้อนหรือโดยวิธีการทางเคมี นั่นคือ การแช่ด้วยสารละลายกรดไนตริกหรือโซเดียมคลอเรตเพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายจุ่มลง สารเคมี วิธีการนี้ต้องใช้ขี้ผึ้งเคลือบก่อนซีล