ในการผลิต ความแม่นยำของมิติและรูปร่างของผลิตภัณฑ์โลหะผงนั้นสูงมากดังนั้น การควบคุมความหนาแน่นและการเปลี่ยนแปลงขนาดของวัสดุอัดระหว่างการเผาผนึกจึงเป็นประเด็นที่สำคัญอย่างยิ่งปัจจัยที่ส่งผลต่อความหนาแน่นและการเปลี่ยนแปลงมิติของชิ้นส่วนซินเตอร์ได้แก่:

1. การหดตัวและการขจัดรูขุมขน: การเผาจะทำให้เกิดการหดตัวและการขจัดรูขุมขน กล่าวคือทำให้ปริมาตรของร่างกายซินเทอร์ลดลง

2. ก๊าซห่อหุ้ม: ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป รูพรุนที่ปิดแยกจำนวนมากอาจก่อตัวขึ้นในคอมแพค และเมื่อปริมาตรของคอมแพคได้รับความร้อน อากาศในรูพรุนแยกเหล่านี้จะขยายตัว

3. ปฏิกิริยาเคมี: องค์ประกอบทางเคมีบางอย่างในบรรยากาศการบดอัดและการเผาผนึกจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนจำนวนหนึ่งในวัตถุดิบของการบดอัดเพื่อสร้างก๊าซหรือระเหยหรือคงอยู่ในการบดอัด ทำให้การบดอัดหดตัวหรือขยายตัว

4. การผสม: การผสมระหว่างผงธาตุตั้งแต่สองชนิดขึ้นไปเมื่อองค์ประกอบหนึ่งละลายในอีกองค์ประกอบหนึ่งเพื่อสร้างสารละลายของแข็ง ตาข่ายพื้นฐานอาจขยายหรือหดตัว

5. น้ำมันหล่อลื่น: เมื่อผสมผงโลหะกับสารหล่อลื่นจำนวนหนึ่งแล้วอัดลงในสารหล่อลื่นที่อุณหภูมิหนึ่ง สารหล่อลื่นที่ผสมจะถูกเผาไหม้ และสารหล่อลื่นจะหดตัว แต่ถ้าสลายตัว สารที่เป็นก๊าซจะไม่สามารถ เข้าถึงพื้นผิวของคอมแพค.ร่างกายซินเตอร์ซึ่งอาจทำให้คอมแพคขยายตัวได้

6. ทิศทางการกด: ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ขนาดของชิ้นส่วนขนาดเล็กจะเปลี่ยนในแนวตั้งฉากหรือขนานกับทิศทางการกดโดยทั่วไป อัตราการเปลี่ยนแปลงมิติแนวตั้ง (แนวรัศมี) จะมีขนาดใหญ่กว่าอัตราการเปลี่ยนแปลงมิติในทิศทางขนาน (ทิศทางตามแนวแกน) มีขนาดเล็ก