Mục đích chính của xử lý bề mặt của các bộ phận luyện kim bột:
1. Cải thiện khả năng chống mài mòn
2. Cải thiện khả năng chống ăn mòn
3. Cải thiện sức mạnh mệt mỏi

Các phương pháp xử lý bề mặt áp dụng cho các bộ phận luyện kim bột về cơ bản có thể được chia thành năm loại sau:
1. Lớp phủ: Phủ lên bề mặt của bộ phận được xử lý bằng một lớp vật liệu khác mà không có bất kỳ phản ứng hóa học nào
2. Xử lý hóa học bề mặt: phản ứng hóa học giữa bề mặt của bộ phận được xử lý và chất phản ứng bên ngoài
3. Xử lý nhiệt hóa học: các nguyên tố khác như C và N khuếch tán lên bề mặt của bộ phận được xử lý
4. Xử lý nhiệt bề mặt: sự thay đổi pha được tạo ra bởi sự thay đổi nhiệt độ theo chu kỳ, làm thay đổi cấu trúc vi mô của bề mặt của bộ phận được xử lý
5. Phương pháp biến dạng cơ học: để tạo ra biến dạng cơ học trên bề mặt của chi tiết gia công, chủ yếu để tạo ra ứng suất dư do nén, đồng thời làm tăng mật độ bề mặt

Ⅰ.lớp áo
Mạ điện có thể được áp dụng cho các bộ phận luyện kim bột, nhưng nó chỉ có thể được thực hiện sau khi các bộ phận luyện kim bột được xử lý trước (chẳng hạn như nhúng đồng hoặc nhúng sáp để bịt kín lỗ) để ngăn chặn sự xâm nhập của chất điện phân.Sau khi xử lý mạ điện, khả năng chống ăn mòn của các bộ phận thường có thể được cải thiện.Các ví dụ phổ biến là mạ kẽm (tái sử dụng cromat để thụ động hóa sau khi mạ kẽm để có được bề mặt sáng bóng màu đen hoặc xanh quân đội) và mạ niken
Mạ niken điện phân vượt trội so với mạ niken điện phân ở một số khía cạnh, chẳng hạn như kiểm soát độ dày của lớp phủ và hiệu quả mạ.
Phương pháp tráng kẽm “khô” không cần tiến hành và không cần hàn kín.Nó được chia thành mạ kẽm bột và mạ kẽm cơ học.
Khi cần chống gỉ, chống ăn mòn, hình thức đẹp và cách điện, có thể sử dụng sơn.Các phương pháp có thể được chia thành: phủ nhựa, tráng men và phun kim loại.

Ⅱ.Xử lý hóa chất bề mặt

Xử lý hơi nước là phương pháp phổ biến nhất trong tất cả các quy trình xử lý bề mặt đối với các bộ phận luyện kim bột.Xử lý hơi nước là làm nóng các bộ phận đến 530-550°C trong môi trường hơi nước để tạo ra lớp bề mặt từ tính (Fe3O4).Thông qua quá trình oxy hóa bề mặt của ma trận sắt, các đặc tính chống mài mòn và ma sát được cải thiện, và các bộ phận có khả năng chống gỉ. và có thể khuếch tán vào trung tâm của bộ phận thông qua các lỗ liên kết với nhau.Việc lấp đầy lỗ rỗng này làm tăng độ cứng rõ ràng, do đó Cải thiện khả năng chống mài mòn và làm cho nó có độ nén vừa phải.

Xử lý phốt phát lạnh là một phản ứng hóa học trong bể muối để tạo thành phốt phát phức tạp trên bề mặt phôi.Phốt phát kẽm được sử dụng để xử lý sơ bộ lớp phủ và lớp phủ nhựa, và phốt phát mangan được sử dụng cho các ứng dụng ma sát.

Quá trình hóa xanh được thực hiện bằng cách đặt phôi vào bể kali clorat ở 150°C bằng cách ăn mòn hóa học.Bề mặt của phôi có màu xanh đậm.Độ dày của lớp blueing khoảng 0,001mm.Sau khi làm mờ, bề mặt của các bộ phận đẹp và có chức năng chống gỉ.

Màu thấm nitơ sử dụng nitơ ướt làm chất oxy hóa.Trong quá trình làm nguội phôi sau khi thiêu kết, một lớp oxit được hình thành trong khoảng nhiệt độ 200-550°C.Màu của lớp oxit hình thành thay đổi theo nhiệt độ xử lý.

Xử lý chống ăn mòn anot hóa được sử dụng cho các bộ phận làm từ nhôm để cải thiện hình thức bên ngoài và hiệu suất chống ăn mòn.

Xử lý thụ động được áp dụng cho các bộ phận bằng thép không gỉ, chủ yếu để tạo thành lớp bảo vệ oxit bề mặt.Các oxit này có thể được hình thành bằng cách đun nóng hoặc bằng phương pháp hóa học, đó là ngâm với axit nitric hoặc dung dịch natri clorat.Để ngăn dung dịch ngâm, hóa chất Phương pháp này yêu cầu xử lý sáp trước khi niêm phong.