Chang metallurgiyasi - kerakli qolipni shakllantirish uchun metall kukunini eritish, isitish, quyish va presslashdan foydalanadigan to'rga yaqin qoliplash texnologiyasining yangi turi.Olovga chidamli metallar, refrakter metallar, yuqori qotishma va boshqalar kabi ba'zi maxsus materiallar uchun.Xo'sh, qanday omillar kukunli metallurgiya avtomobil qismlarini presslash shakllantirish sifatiga ta'sir qiladi?

Ⅰ: Shakllantiruvchi matritsaning ta'siri

O'z-o'zidan ma'lumki, matritsa presslash texnologiyasi uchun muhim ahamiyatga ega.Sementlangan karbid, chang yuqori tezlikli po'lat va boshqa materiallardan tayyorlangan ayol matritsa yoki mandreldan foydalanish tavsiya etiladi.Kalıp (masalan, ayol qolipning ichki bo'shlig'i va mandrelning tashqi diametri) ishlayotganda, sirt pürüzlülüğü qanchalik kichik bo'lsa, chang zarralari va qolip devori orasidagi ishqalanish omilini kamaytirish yaxshi bo'ladi.

Agar u nisbatan katta yoki murakkab bo'sh bo'lsa, uzoq muddatli bosish ayol mog'orini isitish va deformatsiyaga olib keladi, suv sovutish moslamasi ayol qolipining haroratini pasaytirish va ishqalanish omilini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin.

Bundan tashqari, ayol mog'orini loyihalashda biz kuch va qat'iylikka e'tibor qaratishimiz kerak, bu esa ayol qolipining issiqlik deformatsiyasi darajasini pasaytirishi, bosim yo'qotilishini kamaytirishi va avtomobil qismlarini bosish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishining oldini oladi.

Ⅱ: mog'or va moylash ta'siri

Kukunli metallurgiyani presslash va avtomobil qismlarini shakllantirish jarayonida aralash kukun va qolip devori orasidagi ishqalanish natijasida yuzaga keladigan bosim yo'qolishi tufayli ixchamlarning zichligi notekis taqsimlanadi.Minxin Powder yuqori qattiqlikdagi qolipni yoki yaxshiroq moylash vositasidan foydalanishni tavsiya qiladi.

Ⅲ: moylash materiallarining ta'siri

Metall aralash kukunga moy qo'shish kukun va qolib devori o'rtasidagi ishqalanishni samarali ravishda kamaytirishi va ixcham zichlikning taqsimlanishini bir xil qilish imkonini beradi.Tez-tez ishlatiladigan moylash vositasi sink stearatidir.Bosish va shakllantirish sharoitlarini yaxshilash mumkin bo'lsa-da, past bo'shashgan zichlik tufayli aralashtirishdan keyin segregatsiyani ishlab chiqarish oson va sinterlangan qismlar chuqurchaga va boshqa muammolarga moyil.

Yaxshi moylash vositasidan foydalanish kukun va qolib devori orasidagi ishqalanishni samarali ravishda yaxshilashi va ixcham zichlikdagi xatolikni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.Kukunni aralashtirish nuqtai nazaridan, changni aralashtirish usuliga ham e'tibor qaratish lozim, bu ham ishqalanishni kamaytirishi mumkin.

Ⅳ: Bosish parametrlarining ta'siri

1: Bosim tezligi

Bosish tezligi juda tez bo'lsa, bu ixcham zichlikning bir xilligiga ta'sir qiladi, shuningdek, yoriqlar hosil qiladi.Ishlab chiqarish uchun gidravlik kukunni shakllantirish mashinasidan foydalanish yaxshiroqdir.

2: bosimni ushlab turish vaqti

Avtomobil qismlarini kukunli metallurgiya bilan presslash natijasida hosil bo'lgan ixcham zichlik nisbatan katta bosim bosimi ostida va to'g'ri ushlab turish vaqtida sezilarli darajada oshishi mumkin.

3: Kukunli oziqlantiruvchi botinkalarning tuzilishi

Agar umumiy kukunli oziqlantiruvchi poyabzal kukunni yuklash uchun ishlatilsa, u qolip bo'shlig'ining yuqori va pastki qismida yoki old va orqa tomonda notekis changni to'ldirishga olib keladi, bu esa blankaning sifatiga ta'sir qiladi.Kukunli oziqlantiruvchi poyafzalni takomillashtirish yoki qayta loyihalash kukunni yuklash bir xilligi muammosini yaxshilashi mumkin.