Sinterlash - bu kuch va yaxlitlikni berish uchun kukunli ixchamga qo'llaniladigan issiqlik bilan ishlov berish.Sinterlash uchun ishlatiladigan harorat kukunli metallurgiya materialining asosiy tarkibiy qismining erish nuqtasidan past.

Siqilgandan so'ng, qo'shni chang zarralari sovuq payvandlar bilan birlashtiriladi, bu esa ixcham etarli "yashil quvvat" ni ishlov berish uchun beradi.Sinterlash haroratida diffuziya jarayonlari bu aloqa nuqtalarida bo'yinlarning shakllanishiga va o'sishiga olib keladi.

Ushbu "qattiq holatni sinterlash" mexanizmini amalga oshirishdan oldin ikkita zarur prekursor mavjud:
1.Bug'larni bug'lash va yoqish yo'li bilan presslash moyini olib tashlash
2.Yuxumdagi kukun zarrachalaridan sirt oksidlarini kamaytirish.

Ushbu bosqichlar va sinterlash jarayonining o'zi odatda yagona, uzluksiz pechda o'choq atmosferasini oqilona tanlash va rayonlashtirish va o'choq bo'ylab tegishli harorat rejimini qo'llash orqali erishiladi.

Sinterning qattiqlashishi

Sovutish zonasida tezlashtirilgan sovutish tezligini qo'llashi mumkin bo'lgan sinterlash pechlari mavjud va ushbu sovutish tezligida martenzitik mikroyapılara o'tishi mumkin bo'lgan materiallar navlari ishlab chiqilgan.Bu jarayon, keyingi ishlov berish bilan birga, sinterlashning qattiqlashishi deb nomlanadi, bu jarayon so'nggi yillarda paydo bo'lgan, sinterlangan kuchni oshirishning etakchi vositasiga ega.

Vaqtinchalik suyuqlik fazasini sinterlash

Faqat temir kukuni zarralarini o'z ichiga olgan kompaktda, qattiq holatdagi sinterlash jarayoni sinterlash bo'yinlari o'sishi bilan ixchamning biroz qisqarishini keltirib chiqaradi.Biroq, temir PM materiallari bilan keng tarqalgan amaliyot sinterlash paytida vaqtinchalik suyuqlik fazasini yaratish uchun nozik mis kukuni qo'shishdir.

Sinterlash haroratida mis eriydi va keyin shish hosil qiluvchi temir kukunlari zarralariga tarqaladi.Mis tarkibini sinchkovlik bilan tanlab, bu shishishni temir kukuni skeletining tabiiy qisqarishiga qarshi muvozanatlash va sinterlash paytida o'lchamlari umuman o'zgarmaydigan materialni ta'minlash mumkin.Mis qo'shilishi, shuningdek, foydali qattiq eritmani mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatadi.

Doimiy suyuqlik fazali sinterlash

Sementlangan karbidlar yoki qattiq metallar kabi ba'zi materiallar uchun doimiy suyuqlik fazasini yaratishni o'z ichiga olgan sinterlash mexanizmi qo'llaniladi.Ushbu turdagi suyuq fazali sinterlash kukunga qo'shimchalardan foydalanishni o'z ichiga oladi, u matritsa fazasidan oldin eriydi va ko'pincha birlashtiruvchi faza deb ataladi.Jarayon uch bosqichdan iborat:

Qayta tartibga solish
Suyuqlik erishi bilan kapillyar ta'sir suyuqlikni gözeneklere tortadi va shuningdek, donalarni yanada qulayroq qadoqlash tartibiga qayta joylashishiga olib keladi.

Eritma - cho'kma
Kapillyar bosim yuqori bo'lgan joylarda atomlar afzalroq eritma ichiga kiradi va keyin zarrachalar yaqin bo'lmagan yoki aloqada bo'lmagan pastroq kimyoviy potentsial joylarda cho'kadi.Bu kontaktli tekislash deb ataladi va tizimni qattiq holatda sinterlashda don chegarasi tarqalishiga o'xshash tarzda zichlashtiradi.Ostvaldning pishishi, shuningdek, kichikroq zarrachalar afzallik bilan eritma ichiga kirib, zichlikka olib keladigan kattaroq zarrachalarda cho'kma sodir bo'ladi.

Yakuniy zichlashtirish
Qattiq skelet tarmog'ining zichlashishi, suyuqlikning samarali o'ralgan hududlardan teshiklarga o'tishi.Doimiy suyuqlik fazasini sinterlash amaliy bo'lishi uchun asosiy faza suyuqlik fazasida kamida bir oz eriydi va "bog'lovchi" qo'shimcha qattiq zarrachalar tarmog'ining har qanday katta sinterlanishi sodir bo'lishidan oldin erishi kerak, aks holda donalarning qayta joylashishi sodir bo'lmaydi.