Kukunli metallurgiya qismlarini ishlab chiqarishning taxminan ikki turi mavjud: siqish va inyeksion kalıplama.

Siqilgan kalıplamaning ko'p turlari mavjud va haqiqiy sanoat ilovalarida siqishni kalıplama keng qo'llaniladi.Issiq presslash, sovuq muhrlangan po'latdan qolipni bosish, sovuq izostatik presslash va issiq izostatik presslash - bularning barchasi siqish kalıplamasidir.

Siqishni shakllantirish, qolipni tortish kuchiga tayangan holda quruq kukun bilan to'ldirish va tashqi bosim bilan qolipni ekstruding qilish.

Inyeksion kalıplama qolipga AOK qilinadigan juda nozik kukun va katta miqdorda termoplastik biriktirgichdan foydalanadi.Shuningdek, ikkita maxsus kukunli metallurgiya qismlarini qayta ishlash usullari mavjud: changni zarb qilish va chang prokatlash.

Chang metallurgiya qismlarini ishlab chiqarish qolipdan boshlanishi kerak. Kukunli metallurgiya qoliplari dizaynining asosiy printsipi quyidagilardan iborat: past chang metallurgiyasining texnologik xususiyatlariga to'liq o'ynash, kesishni qayta ishlash va yaqin shakllangan shaklga ega bo'lish, blankaning talablarga javob berishiga ishonch hosil qilish. geometrik shakl va o'lcham, aniqlik va sirt pürüzlülüğü, zichlik va taqsimotning uchta asosiy talablari., Bu bosuvchi matritsa, pardozlash matritsasi, aralash press matritsasi va zarb matbaalarining barchasi buni talab qiladi.Ularning orasida siqilgan ignabargli va zarb ignalari zichligi va taqsimoti qolipni loyihalashda asosiy texnik ko'rsatkichlar hisoblanadi;qolib tuzilishini oqilona loyihalash va qolib materiallarini tanlash, shunday qilib qolib qismlari etarlicha yuqori mustahkamlik, qattiqlik va qattiqlikka ega bo'lishi va yuqori bosimli ishlaydigan idishlarning xavfsizligi, ishonchliligi va qulayligi talablariga javob beradigan yuqori aşınma qarshilik va xizmat muddatiga ega bo'lishi;Shu bilan birga, qolib tuzilishi va qolib qismlarining ishlov berilishi va almashtirilishiga e'tibor bering va qolib ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiring.