Chang metallurgiyasida to'rtta presslash bosqichi

Siqilish chang metallurgiya qismlarini ishlab chiqarishda muhim ishlab chiqarish jarayonidir.

Kukunli metallurgiyaning presslash jarayoni to'rt bosqichga bo'linadi.Birinchidan, kukunni tayyorlash materiallarni tayyorlashni o'z ichiga oladi.Materiallar talablariga muvofiq, ingredientlar formulaga muvofiq tayyorlanadi, so'ngra aralash aralashtiriladi.Bu usul asosan kukunning zarracha hajmi, suyuqligi va massa zichligini hisobga oladi.Kukunning zarracha hajmi plomba zarralari orasidagi bo'shliqni aniqlaydi.Aralashtirilgan materiallardan darhol foydalaning va ularni uzoq vaqt qoldirmang.Uzoq vaqt namlik va oksidlanishga olib keladi.

Ikkinchisi - kukunni bosish.Kukunli metallurgiya jarayonida keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan ikkita presslash usuli mavjud, ya'ni bir tomonlama presslash va ikki tomonlama presslash.Turli xil presslash usullari tufayli mahsulotlarning ichki zichligi taqsimoti ham farq qiladi.Oddiy qilib aytganda, bir tomonlama bosish uchun, zımbadan masofaning oshishi bilan, qolipning ichki devoridagi ishqalanish kuchi bosimni pasaytiradi va bosimning o'zgarishi bilan zichlik o'zgaradi.

Keyin presslash va qolipdan tushirishni osonlashtirish uchun odatda kukunga moylash materiallari qo'shiladi.Bosish jarayonida soqol past bosim bosqichida kukunlar orasidagi ishqalanishni kamaytiradi va zichlikni tez oshiradi;Biroq, yuqori bosim bosqichida, moylash vositasi kukun zarralari orasidagi bo'shliqni to'ldirganligi sababli, aksincha, mahsulot zichligiga to'sqinlik qiladi.Mahsulotni bo'shatish kuchini nazorat qilish, qolipdan tushirish jarayonidan kelib chiqadigan sirt nuqsonlarini oldini oladi.

Kukunli metallurgiyani bosish jarayonida mahsulotning og'irligini tasdiqlash kerak, bu juda muhim, chunki ko'plab fabrikalarda beqaror bosim mahsulotning ishlashiga bevosita ta'sir qiluvchi ortiqcha vazn farqiga olib keladi.Bosilgan mahsulot mahsulot yuzasida qolgan kukun va aralashmalarni puflab, jihozga yaxshilab joylashtirilishi va aralashmalarning oldini olishi kerak.


Yuborilgan vaqt: 28-dekabr 2022-yil