Kukunli metallurgiya va quyma quyma o'rtasidagi tanlov ko'pincha iqtisoddan ko'ra qismning o'lchami yoki materialga bo'lgan talablar masalasidir.Odatda ishlatiladigan quyma materiallar alyuminiy qotishmalari, magniy qotishmalari va sink qotishmalari bo'lib, mis qotishma to'qimalari ham cheklangan darajada qo'llaniladi.Ferroqotishma va zanglamaydigan po'latdan yuqori erish nuqtasi tufayli chang metallurgiya jarayonidan foydalanish kerak.

An'anaviy chang metallurgiya qismlari, metall quyish qismlari bilan solishtirganda, quyma qismlarining o'lchamlari bir xil yoki ancha katta bo'lishi mumkin.Asosiy material kerak bo'lganda, chang metallurgiya jarayonidan foydalanish ko'proq mos keladi.Masalan, 1: juda yuqori quvvat, ba'zi temir asosidagi sinterlangan qotishmalarning kuchlanish kuchi quyma qotishmalarga qaraganda uch baravar yuqori.2: Yog 'yog'i bilan singdirilgan temir va mis asosidagi sinterlangan qotishmalar tomonidan hal qilinishi mumkin bo'lgan yuqori aşınma qarshilik va yuqori ishqalanishni kamaytirish ko'rsatkichlari.3: Temir va mis asosidagi sinterlangan qotishmalar tomonidan hal qilinishi mumkin bo'lgan yuqori ish harorati.4: Korroziyaga chidamlilik, mis asosidagi sinterlangan qotishma va sinterlangan zanglamaydigan po'lat talablarga javob berishi mumkin

Kukunli metallurgiya va quyma quyish o'rtasida, ish harorati 65 ° C dan yuqori bo'lmagan va o'rtacha quvvat talab qilinganda, sink quyma temir asosidagi kukunli metallurgiya mahsulotlari o'rnini bosishi mumkin.Ikki jarayon o'lchov aniqligi va ishlov berish zarurati jihatidan o'xshashdir.Ammo asbob-uskunalar va ishlov berish xarajatlari nuqtai nazaridan, chang metallurgiyasi odatda ko'proq foydalidir.