پاؤڈر میٹالرجی گیئرز عام طور پر مختلف آٹوموٹو انجنوں میں استعمال ہوتے ہیں۔اگرچہ وہ بڑے بیچوں میں بہت اقتصادی اور عملی ہیں، ان کے پاس دوسرے پہلوؤں میں بھی بہتری کی گنجائش ہے۔آئیے سنٹرڈ میٹل گیئرز کے فوائد اور کمی پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

 پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کے فوائد

1. عام طور پر، پاؤڈر میٹالرجی گیئر مینوفیکچرنگ کے چند عمل ہوتے ہیں۔

2. پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ گیئرز تیار کرتے وقت، مواد کے استعمال کی شرح 95٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے

3. sintered گیئرز کی دہرانے کی صلاحیت بہت اچھی ہے۔چونکہ پاؤڈر میٹالرجی کے پرزے سانچوں کو دبانے سے بنتے ہیں، استعمال کی عام حالتوں میں، سانچوں کا ایک جوڑا دسیوں ہزار سے لاکھوں گیئر خالی جگہوں کو دبا سکتا ہے۔

4. پاؤڈر دھات کاری کا عمل کئی حصوں کو ضم کر سکتا ہے۔

5. پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کی مادی کثافت قابل کنٹرول ہے۔

6. پاؤڈر میٹالرجی کی پیداوار میں، بنانے کے بعد ڈائی سے کمپیکٹ کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے، ڈائی کی ورکنگ سطح کی کھردری بہت اچھی ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کے نقصانات

1. اسے بیچوں میں تیار کیا جانا چاہیے۔عام طور پر، یہ پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے ذریعہ پیداوار کے لئے زیادہ موزوں ہے اگر بیچ 5000 ٹکڑوں سے زیادہ ہے۔

2. سائز پریس کی دبانے کی صلاحیت کی طرف سے محدود ہے.پریس میں عام طور پر کئی ٹن سے لے کر کئی سو ٹن کا دباؤ ہوتا ہے، اور قطر بنیادی طور پر 110MM کے اندر ہوتا ہے، جسے پاؤڈر میٹالرجی بنایا جا سکتا ہے۔

3. پاؤڈر میٹالرجی گیئر ساخت کی طرف سے محدود ہے.دبانے اور مولڈ کی وجوہات کی وجہ سے، یہ عام طور پر 35° سے زیادہ ہیلکس اینگل کے ساتھ ورم گیئرز، ہیرنگ بون گیئرز اور ہیلیکل گیئرز تیار کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ہیلیکل گیئرز کے لیے، عموماً ہیلیکل دانتوں کو 15 ڈگری کے اندر ڈیزائن کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

4. پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کی موٹائی محدود ہے۔گہا کی گہرائی اور پریس کا سٹروک گیئر کی موٹائی سے 2 سے 2.5 گنا ہونا چاہیے۔ایک ہی وقت میں، گیئر کی اونچائی کی طولانی کثافت کی یکسانیت پر غور کرتے ہوئے، پاؤڈر میٹالرجی گیئر کی موٹائی بھی بہت اہم ہے۔

پاؤڈر میٹلرجی گیئرز پر مشتمل ہے: اسپر گیئر، اندرونی گیئر، بیول گیئر، سیاروں کا گیئر، ڈبل گیئر، موٹر گیئر، گیئر باکس، ڈرائیو گیئر، گیئر ہب، گیئر رنگ، آئل پمپ گیئر وغیرہ۔