پاؤڈر میٹالرجی ایک نئی قسم کی نیٹ کے قریب مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے، جو مطلوبہ مولڈ مولڈنگ کو انجام دینے کے لیے میٹل پاؤڈر کو پگھلانے، گرم کرنے، انجیکشن اور دبانے کا استعمال کرتی ہے۔کچھ خاص مواد کے لیے جیسے ریفریکٹری میٹلز، ریفریکٹری میٹلز، ہائی الائے وغیرہ۔تو کون سے عوامل پاؤڈر میٹالرجی پریسنگ آٹوموبائل پارٹس کے معیار کو متاثر کرتے ہیں؟

Ⅰ: دبانے سے ڈائی بنانے کا اثر

یہ خود واضح ہے کہ ڈائی پریسنگ فارمنگ ٹیکنالوجی کے لیے اہم ہے۔سیمنٹڈ کاربائیڈ، پاؤڈر ہائی سپیڈ سٹیل اور دیگر مواد سے بنی زنانہ ڈائی یا مینڈریل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔جب ڈائی (جیسے مادہ ڈائی کی اندرونی گہا اور مینڈریل کا بیرونی قطر) کام کر رہا ہو، سطح کی کھردری جتنی چھوٹی ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے کہ پاؤڈر کے ذرات اور ڈائی وال کے درمیان رگڑ کے عنصر کو کم کیا جائے۔

اگر یہ نسبتاً بڑا یا پیچیدہ خالی جگہ ہے تو، طویل مدتی دبانے سے زنانہ سڑنا گرم اور بگڑ جائے گا، واٹر کولنگ ڈیوائس کو زنانہ سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور رگڑ کے عنصر کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، زنانہ سڑنا کے ڈیزائن میں، ہمیں طاقت اور سختی پر توجہ دینی چاہیے، جو خواتین کے سانچے کی گرمی کی خرابی کی ڈگری کو کم کر سکتی ہے، دباؤ کے نقصان کو کم کر سکتی ہے، اور آٹوموبائل پرزوں کو دبانے کے عمل میں دراڑ کو روک سکتی ہے۔

Ⅱ: سڑنا اور چکنا کرنے والا اثر

پاؤڈر میٹالرجی دبانے اور آٹوموبائل حصوں کی تشکیل کے عمل میں، مخلوط پاؤڈر اور مولڈ دیوار کے درمیان رگڑ کی وجہ سے دباؤ میں کمی کی وجہ سے، کمپیکٹس کی کثافت کی تقسیم ناہموار ہے۔Minxin پاؤڈر ایک اعلی سختی مولڈ یا ایک بہتر چکنا کرنے والا استعمال کرنے کی سفارش کرتا ہے۔

Ⅲ: چکنا کرنے والے مادوں کا اثر

دھاتی مکسڈ پاؤڈر میں چکنا کرنے والا شامل کرنے سے پاؤڈر اور مولڈ وال کے درمیان رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، اور کمپیکٹ کی کثافت کی تقسیم کو مزید یکساں بنایا جا سکتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والا چکنا کرنے والا زنک سٹیریٹ ہے۔اگرچہ یہ دبانے اور بنانے کے حالات کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن کم ڈھیلے کثافت کی وجہ سے اختلاط کے بعد علیحدگی پیدا کرنا آسان ہے، اور sintered حصے گڑھے اور دیگر مسائل کا شکار ہیں۔

ایک اچھا چکنا کرنے والا استعمال کرنے سے پاؤڈر اور مولڈ دیوار کے درمیان رگڑ کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کمپیکٹ کی کثافت کی خرابی کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔پاؤڈر مکسنگ کے پہلو میں، پاؤڈر مکسنگ کے طریقہ کار پر بھی توجہ دی جانی چاہیے، جو رگڑ کو بھی کم کر سکتی ہے۔

Ⅳ： دبانے والے پیرامیٹرز کا اثر

1: دباؤ کی رفتار

اگر دبانے کی رفتار بہت تیز ہے، تو یہ کمپیکٹ کی کثافت کی یکسانیت کو متاثر کرے گا، اور دراڑیں بھی پیدا کرے گا۔پیداوار کے لیے ہائیڈرولک پاؤڈر بنانے والی مشین کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

2: پریشر ہولڈنگ ٹائم

آٹوموبائل پرزوں کے پاؤڈر میٹالرجی دبانے سے بننے والے کمپیکٹ کی کثافت نسبتاً بڑے دبانے والے دباؤ میں اور مناسب ہولڈنگ ٹائم کے ساتھ نمایاں طور پر بڑھائی جا سکتی ہے۔

3: پاؤڈر فیڈنگ جوتے کی ساخت

اگر عام پاؤڈر فیڈنگ جوتا پاؤڈر لوڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ مولڈ گہا کے اوپر اور نیچے یا آگے اور پیچھے ناہموار پاؤڈر بھرنے کا سبب بنے گا، جو خالی کے معیار کو متاثر کرے گا۔پاؤڈر فیڈنگ جوتے کو بہتر بنانے یا دوبارہ ڈیزائن کرنے سے پاؤڈر لوڈنگ یکسانیت کا مسئلہ بہتر ہو سکتا ہے۔