B. جعلی دھاتی حصے
1. جعل سازی کے فوائد:
مواد کے ذرہ کے بہاؤ کو تبدیل کریں تاکہ یہ حصے کی شکل میں بہہ جائے۔
ایسے پرزے بنائیں جو دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل سے زیادہ مضبوط ہوں۔جعلی پرزے خطرناک یا انتہائی تکلیف دہ حالات میں استعمال کے لیے بہت موزوں ہوتے ہیں، جیسے کہ آٹوموبائل انجنوں میں گیئرز۔
زیادہ تر شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے۔
بہت بڑے حصے بنا سکتے ہیں۔
میکانی پروسیسنگ کے مقابلے میں نسبتا سستا.
2. جعل سازی کے نقصانات:
مائیکرو اسٹرکچر پر کنٹرول کا فقدان۔
ثانوی پروسیسنگ کی زیادہ مانگ ہے، جس سے پروجیکٹ کی لاگت اور ترسیل کا وقت بڑھ جاتا ہے۔
غیر محفوظ بیرنگ، سیمنٹڈ کاربائیڈ یا مخلوط دھاتی پرزے تیار کرنا ناممکن ہے۔
مشینی کے بغیر، نازک ڈیزائن والے چھوٹے پرزے تیار نہیں کیے جا سکتے
مولڈ کی پیداوار مہنگی ہے، جس سے قلیل مدتی پیداوار کی معاشیات ناپسندیدہ ہے۔
3. اگر آپ فورجنگ اور پاؤڈر میٹالرجی کے فوائد اور نقصانات کا وزن کرنا چاہتے ہیں، تو اس کا مطلب یہ ہوسکتا ہے کہ آپ ایک ایسے مینوفیکچرنگ عمل کی تلاش میں ہیں جو مثالی لاگت کی کارکردگی کو حاصل کر سکے۔جتنا زیادہ آپ ہر عمل کو دیکھیں گے، اتنا ہی آپ کو معلوم ہوگا کہ یہ آپ کے پروجیکٹ کے معیارات پر منحصر ہے۔جعل سازی کچھ حالات میں اچھی ہوتی ہے، جبکہ PM دوسروں میں اچھی ہوتی ہے۔سچ میں، یہ اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کیا کرنا چاہتے ہیں۔ٹیکنالوجی اور عمل کی ترقی کے ساتھ، پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کو چھلانگ لگا کر تیار کیا گیا ہے۔اب آپ پاؤڈر دھاتوں کے ساتھ حیرت انگیز چیزیں کر سکتے ہیں - دیکھیں کہ اعلی درجہ حرارت کے سنٹرنگ بنانے والے کیا کر رہے ہیں۔کچھ معاملات میں، صرف 100 ° سے 300 ° F تک سنٹرنگ درجہ حرارت میں اضافہ درج ذیل علاقوں میں نمایاں طور پر بہتر نتائج پیدا کر سکتا ہے: طاقت، اثر توانائی، اور دیگر عوامل۔
کچھ علاقوں میں، جعل سازی ایک اچھا حل ہے۔اس سلسلے میں، کوئی بھی جلد ہی پاؤڈر میٹل یا کروبارز سے سٹیل آئی بیم تیار نہیں کرے گا۔لیکن جب پیچیدہ ڈیزائن والے چھوٹے حصوں کی بات آتی ہے تو پاؤڈر میٹالرجی نے جعل سازی کو گرہن لگا دیا ہے۔جیسا کہ ہم پرزہ جات کی تیاری کے مستقبل میں داخل ہوں گے (جیسے تیار ہوتے ہوئے کار کے ڈیزائن میں الیکٹرک انجن)، پاؤڈر میٹالرجی تیزی سے اہم کردار ادا کرے گی۔جب سستی، اعلی پیداوار، اور دھاتی مکس جیسے عوامل کام میں آتے ہیں، تو واضح طور پر PM مستقبل ہوتا ہے۔اگرچہ جعل سازی بہترین مکینیکل خصوصیات فراہم کر سکتی ہے، لیکن روایتی پاؤڈر دھات کے مقابلے میں اسے کافی لاگت کا نقصان اٹھانا پڑتا ہے۔آج کے مواد اور عمل کا استعمال کرتے ہوئے، روایتی پاؤڈر دھاتیں بہت کم قیمت پر آپ کی درخواست کے لیے مطلوبہ کارکردگی فراہم کر سکتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری-02-2021