پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کی سطح کے علاج کا بنیادی مقصد:
1. پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنائیں
2. سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں
3. تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنائیں

پاؤڈر میٹالرجی حصوں پر لاگو سطح کے علاج کے طریقوں کو بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پانچ اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1. کوٹنگ: بغیر کسی کیمیائی رد عمل کے پروسیس شدہ حصے کی سطح کو دوسرے مواد کی پرت سے ڈھانپیں۔
2. سطح کا کیمیائی علاج: پروسیس شدہ حصے کی سطح اور بیرونی ری ایکٹنٹ کے درمیان کیمیائی رد عمل
3. کیمیائی گرمی کا علاج: دوسرے عناصر جیسے C اور N پروسیس شدہ حصے کی سطح پر پھیل جاتے ہیں۔
4. سطح کی گرمی کا علاج: مرحلے کی تبدیلی درجہ حرارت کی چکری تبدیلی سے پیدا ہوتی ہے، جو پروسیس شدہ حصے کی سطح کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتی ہے۔
5. مکینیکل اخترتی کا طریقہ: پروسیس شدہ حصے کی سطح پر مکینیکل اخترتی پیدا کرنے کے لیے، بنیادی طور پر دبانے والے بقایا تناؤ پیدا کرنے کے لیے، جبکہ سطح کی کثافت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔

Ⅰکوٹنگ
الیکٹروپلٹنگ پاؤڈر میٹالرجی حصوں پر لاگو کی جا سکتی ہے، لیکن یہ صرف پاؤڈر میٹالرجی حصوں کو پہلے سے علاج کرنے کے بعد کیا جا سکتا ہے (جیسے کہ تانبے کو ڈبونا یا سوراخوں کو سیل کرنے کے لیے موم کو ڈبونا) الیکٹرولائٹ کے دخول کو روکنے کے لیے۔الیکٹروپلاٹنگ کے علاج کے بعد، حصوں کی سنکنرن مزاحمت کو عام طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے.عام مثالیں ہیں galvanizing (ایک سیاہ یا آرمی گرین چمکدار سطح حاصل کرنے کے لئے galvanizing کے بعد passivation کے لئے کرومیٹ کا دوبارہ استعمال) اور نکل چڑھانا
الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کچھ پہلوؤں میں الیکٹرولائٹک نکل چڑھانا سے بہتر ہے، جیسے کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنا اور چڑھانا کی کارکردگی۔
"خشک" زنک کوٹنگ کے طریقہ کار کو انجام دینے کی ضرورت نہیں ہے اور اسے سیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔یہ پاؤڈر galvanizing اور میکانی galvanizing میں تقسیم کیا جاتا ہے.
جب اینٹی زنگ، اینٹی سنکنرن، خوبصورت ظاہری شکل اور برقی موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے، پینٹنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے.طریقوں کو مزید تقسیم کیا جا سکتا ہے: پلاسٹک کوٹنگ، گلیزنگ، اور دھاتی چھڑکاو۔

Ⅱ.سطح کیمیکل ٹریٹمنٹ

بھاپ کا علاج پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کے لئے سطح کے علاج کے تمام عملوں میں سب سے عام ہے۔بھاپ کا علاج ایک مقناطیسی (Fe3O4) سطح کی تہہ پیدا کرنے کے لیے بھاپ کے ماحول میں حصوں کو 530-550°C پر گرم کرنا ہے۔آئرن میٹرکس کی سطح کے آکسیڈیشن کے ذریعے، پہننے کی مزاحمت اور رگڑ کی خصوصیات کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور پرزے زنگ کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں (تیل کے ڈوبنے سے مزید مضبوط ہوتا ہے) آکسائیڈ کی تہہ تقریباً 0.001-0.005mm موٹی ہوتی ہے، جو پوری بیرونی سطح کو ڈھانپتی ہے۔ ، اور باہم جڑے ہوئے سوراخوں کے ذریعے حصے کے بیچ میں پھیل سکتا ہے۔اس تاکنا کو بھرنے سے ظاہری سختی بڑھ جاتی ہے، اس طرح پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور اسے درمیانے درجے کی کمپیکشن بناتا ہے۔

کولڈ فاسفیٹ ٹریٹمنٹ نمک کے غسل میں ایک کیمیائی رد عمل ہے جس سے ورک پیس کی سطح پر پیچیدہ فاسفیٹ بنتا ہے۔زنک فاسفیٹ کوٹنگز اور پلاسٹک کی کوٹنگز کی پری ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور مینگنیج فاسفیٹ کو رگڑ کے استعمال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بلیونگ کیمیکل سنکنرن کے ذریعہ 150 ° C پر پوٹاشیم کلوریٹ غسل میں ورک پیس کو رکھ کر کیا جاتا ہے۔ورک پیس کی سطح پر گہرا نیلا رنگ ہوتا ہے۔بلیونگ پرت کی موٹائی تقریباً 0.001 ملی میٹر ہے۔بلیونگ کے بعد، حصوں کی سطح خوبصورت ہے اور اینٹی مورچا فنکشن ہے.

نائٹرائڈنگ کلرنگ گیلے نائٹروجن کو آکسیڈینٹ کے طور پر استعمال کرتی ہے۔سنٹرنگ کے بعد ورک پیس کو ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران، 200-550 ° C کے درجہ حرارت کی حد میں ایک آکسائیڈ کی تہہ بنتی ہے۔تشکیل شدہ آکسائڈ پرت کا رنگ پروسیسنگ درجہ حرارت کے ساتھ بدل جاتا ہے۔

اینوڈائزڈ اینٹی سنکنرن علاج ایلومینیم پر مبنی حصوں کے لئے اس کی ظاہری شکل اور اینٹی سنکنرن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

Passivation علاج سٹینلیس سٹیل کے حصوں پر لاگو کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر سطح پر آکسائڈ حفاظتی پرت بنانے کے لئے.یہ آکسائیڈ گرم کرکے یا کیمیائی طریقوں سے بن سکتے ہیں، یعنی نائٹرک ایسڈ یا سوڈیم کلوریٹ کے محلول سے بھگو کر۔محلول کو ڈوبنے سے روکنے کے لیے، کیمیکل طریقہ کار میں پہلے سے سیلنگ ویکس ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔