سنٹرنگ ایک ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے جو پاؤڈر کمپیکٹ پر لگائی جاتی ہے تاکہ طاقت اور سالمیت فراہم کی جا سکے۔sintering کے لیے استعمال ہونے والا درجہ حرارت پاؤڈر میٹلرجی مواد کے اہم جزو کے پگھلنے کے نقطہ سے نیچے ہے۔

کومپیکٹ کرنے کے بعد، پڑوسی پاؤڈر کے ذرات کو کولڈ ویلڈز کے ذریعے ایک ساتھ رکھا جاتا ہے، جو کمپیکٹ کو سنبھالنے کے لیے کافی "سبز طاقت" فراہم کرتا ہے۔sintering کے درجہ حرارت پر، بازی کے عمل سے گردنیں بنتی ہیں اور ان رابطہ مقامات پر بڑھ جاتی ہیں۔

اس "ٹھوس حالت کے سنٹرنگ" میکانزم کے ہونے سے پہلے دو ضروری پیش خیمہ ہیں:
1. بخارات کے بخارات اور جلانے کے ذریعے دبانے والے چکنا کرنے والے مادے کو ہٹانا
2. کومپیکٹ میں پاؤڈر کے ذرات سے سطح کے آکسائیڈ کی کمی۔

یہ مراحل اور بذات خود سنٹرنگ کا عمل عام طور پر ایک ہی، مسلسل بھٹی میں فرنس کے ماحول کی معقول انتخاب اور زوننگ کے ذریعے اور پوری بھٹی میں مناسب درجہ حرارت کا استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔

سنٹر سخت کرنا

سنٹرنگ فرنس دستیاب ہیں جو کولنگ زون میں تیز رفتار کولنگ ریٹ لاگو کر سکتی ہیں اور میٹریل گریڈ تیار کیے گئے ہیں جو ان کولنگ ریٹس پر مارٹینیٹک مائیکرو اسٹرکچرز میں تبدیل ہو سکتے ہیں۔اس عمل کو، بعد میں ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ، سنٹرنگ ہارڈیننگ کے نام سے جانا جاتا ہے، ایک ایسا عمل جو حالیہ برسوں میں سامنے آیا ہے، اس میں سنٹرڈ طاقت کو بڑھانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔

عارضی مائع مرحلے sintering

ایک کمپیکٹ میں جس میں صرف لوہے کے پاؤڈر کے ذرات ہوتے ہیں، ٹھوس حالت میں سنٹرنگ کا عمل کومپیکٹ کے کچھ سکڑنے کو پیدا کرے گا جیسے جیسے سنٹرنگ گردنیں بڑھیں گی۔تاہم، فیرس پی ایم مواد کے ساتھ ایک عام عمل یہ ہے کہ سنٹرنگ کے دوران ایک عارضی مائع مرحلہ بنانے کے لیے باریک تانبے کے پاؤڈر کا اضافہ کیا جائے۔

سنٹرنگ درجہ حرارت پر، تانبا پگھل جاتا ہے اور پھر لوہے کے پاؤڈر کے ذرات میں پھیل جاتا ہے جس سے سوجن پیدا ہوتی ہے۔تانبے کے مواد کے محتاط انتخاب سے، لوہے کے پاؤڈر کنکال کے قدرتی سکڑنے کے خلاف اس سوجن کو متوازن کرنا اور ایسا مواد فراہم کرنا ممکن ہے جو سنٹرنگ کے دوران طول و عرض میں بالکل بھی تبدیل نہ ہو۔تانبے کا اضافہ ایک مفید ٹھوس حل کو مضبوط کرنے کا اثر بھی فراہم کرتا ہے۔

مستقل مائع مرحلے sintering

بعض مواد، جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈز یا ہارڈ میٹلز کے لیے، ایک مستقل مائع مرحلے کی تخلیق پر مشتمل ایک سنٹرنگ میکانزم کا اطلاق ہوتا ہے۔اس قسم کے مائع مرحلے کی سنٹرنگ میں پاؤڈر میں ایک اضافی کا استعمال شامل ہے، جو میٹرکس مرحلے سے پہلے پگھل جائے گا اور جو اکثر ایک نام نہاد بائنڈر مرحلہ بنائے گا۔عمل کے تین مراحل ہیں:

دوبارہ ترتیب دینا
جیسے جیسے مائع پگھلتا ہے، کیپلیری عمل مائع کو سوراخوں میں کھینچ لے گا اور اناج کو زیادہ سازگار پیکنگ کے انتظام میں دوبارہ ترتیب دینے کا سبب بنتا ہے۔

حل - ورن
ان علاقوں میں جہاں کیپلیری پریشر زیادہ ہوتا ہے، ایٹم ترجیحی طور پر محلول میں جائیں گے اور پھر کم کیمیائی صلاحیت والے علاقوں میں تیز ہو جائیں گے جہاں ذرات قریب یا رابطے میں نہیں ہیں۔اسے کانٹیکٹ فلیٹننگ کہا جاتا ہے اور ٹھوس حالت کے سنٹرنگ میں اناج کی باؤنڈری ڈفیوژن کی طرح نظام کو کثافت بخشتا ہے۔اوسٹوالڈ پکنا بھی اس جگہ واقع ہوگا جہاں چھوٹے ذرات ترجیحی طور پر حل میں جائیں گے اور بڑے ذرات پر تیز ہوجائیں گے جس کی وجہ سے کثافت ہوگی۔

حتمی کثافت
ٹھوس کنکال نیٹ ورک کی کثافت، مؤثر طریقے سے بھرے علاقوں سے سوراخوں میں مائع کی نقل و حرکت۔مستقل مائع فیز سائنٹرنگ کے عملی ہونے کے لیے، مائع فیز میں بڑے فیز کو کم از کم تھوڑا سا گھلنشیل ہونا چاہیے اور ٹھوس پارٹیکیولیٹ نیٹ ورک کی کوئی بڑی سنٹرنگ ہونے سے پہلے "بائنڈر" ایڈیٹو پگھل جانا چاہیے، بصورت دیگر اناج کی دوبارہ ترتیب نہیں ہوگی۔