تقریبا دو قسم کے پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی پیداوار کا طریقہ ہے: کمپریشن مولڈنگ اور انجکشن مولڈنگ۔

کمپریشن مولڈنگ کی بہت سی قسمیں ہیں، اور اصل صنعتی ایپلی کیشنز میں، کمپریشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔گرم دبانے، کولڈ سیلنگ اسٹیل مولڈ پریسنگ، کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ، اور ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ سبھی کمپریشن مولڈنگ ہیں۔

کمپریشن مولڈنگ، کشش ثقل پر انحصار کرتے ہوئے خشک پاؤڈر سے مولڈ کو بھرنا، اور بیرونی دباؤ سے مولڈنگ کو نکالنا۔

انجیکشن مولڈنگ میں بہت باریک پاؤڈر اور تھرمو پلاسٹک بائنڈر کی ایک بڑی مقدار کو مولڈ میں انجیکشن لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی پارٹس پروسیسنگ کے دو خاص طریقے بھی ہیں: پاؤڈر فورجنگ اور پاؤڈر رولنگ۔

پاؤڈر میٹالرجی کے پرزوں کی پیداوار مولڈ سے شروع ہونی چاہیے۔ پاؤڈر میٹلرجی مولڈ ڈیزائن کا بنیادی اصول یہ ہے: کم پاؤڈر میٹالرجی کی تکنیکی خصوصیات کو مکمل طور پر پیش کریں، کوئی کٹنگ پروسیسنگ نہیں اور قریب سے بنی ہوئی شکل، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خالی جگہ پر پورا اترتا ہے۔ ہندسی شکل اور سائز، درستگی اور سطح کی کھردری، کثافت اور تقسیم کی تین بنیادی ضروریات۔, چاہے یہ ایک پریسنگ ڈائی ہو، ایک فنشنگ ڈائی ہو، کمپاؤنڈ پریس ڈائی ہو، اور فورجنگ ڈائی سب کو اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ان میں، دبائے ہوئے بلٹس اور فورجنگ بلٹس کی کثافت اور تقسیم مولڈ ڈیزائن میں اہم تکنیکی اشارے ہیں۔مناسب طریقے سے مولڈ ڈھانچہ ڈیزائن کریں اور مولڈ میٹریل کا انتخاب کریں، تاکہ مولڈ کے پرزوں میں کافی زیادہ طاقت، سختی اور سختی ہو، اور اعلیٰ پہننے کی مزاحمت اور سروس لائف ہو تاکہ ہائی پریشر کام کرنے والے برتنوں کی حفاظت، وشوسنییتا اور آسانی کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔اس دوران، مولڈ ڈھانچے اور مولڈ حصوں کی مشینی صلاحیت اور تبادلہ پر توجہ دیں، اور مولڈ مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کریں