پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی تیاری میں کومپیکشن ایک اہم پیداواری عمل ہے۔

پاؤڈر دھات کاری کے دباؤ کے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔سب سے پہلے، پاؤڈر کی تیاری میں مواد کی تیاری شامل ہے.مادی ضروریات کے مطابق، اجزاء کو فارمولے کے مطابق تیار کیا جاتا ہے، اور پھر مرکب ملایا جاتا ہے۔یہ طریقہ بنیادی طور پر پاؤڈر کے ذرہ سائز، روانی اور بلک کثافت پر غور کرتا ہے.پاؤڈر کا ذرہ سائز بھرنے والے ذرات کے درمیان فرق کا تعین کرتا ہے۔مخلوط مواد کو فوری طور پر استعمال کریں، اور انہیں زیادہ دیر تک نہ چھوڑیں۔طویل وقت نمی اور آکسیکرن کی قیادت کرے گا.

دوسرا پاؤڈر دبانا ہے۔پاؤڈر میٹالرجی کے عمل میں عام طور پر دو دبانے کے طریقے استعمال ہوتے ہیں، یعنی ایک طرفہ دبانے اور دو طرفہ دبانے۔مختلف دبانے کے طریقوں کی وجہ سے، مصنوعات کی اندرونی کثافت کی تقسیم بھی مختلف ہے۔سادہ الفاظ میں، یک طرفہ دبانے کے لیے، پنچ سے فاصلے میں اضافے کے ساتھ، ڈائی کی اندرونی دیوار پر رگڑ کی قوت دباؤ کو کم کرتی ہے، اور دباؤ کی تبدیلی کے ساتھ کثافت بدل جاتی ہے۔

اس کے بعد چکنا کرنے والے مادوں کو عام طور پر دبانے اور ڈیمولڈنگ کی سہولت کے لیے پاؤڈر میں شامل کیا جاتا ہے۔دبانے کے عمل کے دوران، چکنا کرنے والا کم دباؤ کے مرحلے پر پاؤڈروں کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے اور کثافت میں تیزی سے اضافہ کرتا ہے۔تاہم، ہائی پریشر کے مرحلے میں، جیسا کہ چکنا کرنے والا پاؤڈر کے ذرات کے درمیان خلا کو پُر کرتا ہے، اس کے برعکس، یہ پروڈکٹ کی کثافت کو روک دے گا۔مصنوعات کی رہائی کی قوت کو کنٹرول کرنے سے ڈیمولڈنگ کے عمل کی وجہ سے سطح کے نقائص سے بچا جاتا ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی پریسنگ کے عمل میں، مصنوعات کے وزن کی تصدیق کرنا ضروری ہے، جو کہ بہت اہم ہے، کیونکہ بہت سی فیکٹریوں میں غیر مستحکم دباؤ وزن میں بہت زیادہ فرق کا باعث بنے گا، جو مصنوعات کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔دبائے ہوئے پروڈکٹ کو پروڈکٹ کی سطح پر موجود بقایا پاؤڈر اور نجاست کو اڑا دینا چاہیے، آلے میں صاف ستھرا رکھا جائے اور نجاستوں سے بچایا جائے۔