دوسرے عملوں کے ذریعہ تیار کردہ حصوں کے مقابلے میں، بڑے پیمانے پر پیداوار کے معاملے میں پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی لاگت کی بچت کے فوائد بہت واضح ہیں۔تاہم، تمام پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کو یہ فائدہ نہیں ہے.تو پاؤڈر میٹالرجی حصوں کے ڈیزائن میں کیا غور کرنے کی ضرورت ہے؟
پاؤڈر میٹالرجی حصوں کے ڈیزائن میں جن امور پر غور کیا جائے وہ درج ذیل ہیں:
 
کیمز: کیمز پاؤڈر میٹالرجی کی تیاری کے لیے مثالی ہیں، ایک ایسا عمل جو بہترین سطح کی تکمیل اور جزوی طور پر مستقل مزاجی فراہم کرتا ہے۔خود چکنا پاؤڈر میٹالرجی کیمز کی قدرتی سطح اکثر زمینی کیم کی سطح کو پہنتی ہے۔ریڈیل کیمز کے لیے، کیم کی شکل ڈائی میں بنتی ہے۔چہرے کے کیمرے کے لیے، شکل اسٹیمپنگ چہرے میں بنتی ہے۔
 
سائز اور شکل: اگر عمودی طول و عرض کو کم کیا جائے تو وسیع حصے ممکن ہیں تاکہ بڑے متوقع علاقے سے زیادہ نہ ہو۔
 
فلیٹ اور رداس: مثالی طور پر، ایک بڑا فلیٹ رداس: یہ پاؤڈر میٹالرجی ساختی حصہ فلیٹ زیادہ کفایتی ہے، اور بڑے فلیٹ والے لمبے حصے آسان اور تیز ہیں۔گول کونوں والے حصے بہتر ساختی سالمیت رکھتے ہیں۔
 
دیوار کی موٹائی: لمبی، پتلی دیواروں کو ڈیزائن کرنے سے گریز کریں۔انہیں نازک اوزار کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس حصے کی کثافت خود مختلف ہوتی ہے۔
 
پاؤڈر میٹلرجی حصوں کے ڈیزائن میں جن مسائل پر غور کرنے کی ضرورت ہے وہ پہلے یہاں شیئر کی جائیں گی۔پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کو استعمال کرکے اخراجات کو بچانے کے لیے، بڑے پیمانے پر پیداوار کے علاوہ، ساختی حصوں کا ڈیزائن بھی بہت اہم ہے، جس کے لیے پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔لہذا، پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی ساخت کو زیادہ سے زیادہ آسان بنانے سے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔