پاؤڈر میٹالرجی اور ڈائی کاسٹنگ کے درمیان انتخاب اکثر معاشیات کے بجائے جزوی سائز یا مادی ضروریات کا سوال ہوتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے ڈائی کاسٹنگ مواد میں ایلومینیم الائے، میگنیشیم الائے اور زنک الائے، اور کاپر الائے ڈائی کاسٹنگ بھی محدود حد تک استعمال ہوتے ہیں۔ferroalloy اور سٹینلیس سٹیل کے اعلی پگھلنے کے نقطہ کی وجہ سے، پاؤڈر دھات کاری کے عمل کو استعمال کیا جانا چاہئے.

روایتی پاؤڈر میٹالرجی پارٹس، میٹل انجیکشن مولڈنگ پارٹس کے مقابلے میں، ڈائی کاسٹنگ پارٹس کے طول و عرض ایک جیسے یا بہت بڑے ہو سکتے ہیں۔جب اہم مواد کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ پاؤڈر دھات کاری کے عمل کو استعمال کرنے کے لئے زیادہ مناسب ہے.مثال کے طور پر، 1: بہت زیادہ طاقت، کچھ لوہے پر مبنی sintered مرکب دھاتوں کی تناؤ کی طاقت ڈائی کاسٹنگ مرکب دھاتوں سے تین گنا زیادہ ہے۔2: اعلی لباس مزاحمت اور اعلی رگڑ میں کمی کی کارکردگی، جو لوہے پر مبنی اور تانبے پر مبنی sintered مرکبوں کو چکنا کرنے والے تیل سے رنگین کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔3: اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت، جو لوہے کی بنیاد پر اور تانبے کی بنیاد پر sintered مرکب کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے.4: سنکنرن مزاحمت، تانبے کی بنیاد پر sintered مرکب اور sintered سٹینلیس سٹیل ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں

پاؤڈر میٹالرجی اور ڈائی کاسٹنگ کے درمیان، زنک ڈائی کاسٹنگ آئرن پر مبنی پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات کا متبادل ہو سکتی ہے جب آپریٹنگ درجہ حرارت 65 ° C سے زیادہ نہ ہو اور درمیانی طاقت کی ضرورت ہو۔دو عمل جہتی درستگی اور مشینی ضرورت کے لحاظ سے ایک جیسے ہیں۔لیکن ٹولنگ اور مشینی اخراجات کے لحاظ سے، پاؤڈر دھات کاری عام طور پر زیادہ فائدہ مند ہوتی ہے۔