پاؤڈر میٹالرجی اور بلیننگ کے درمیان انتخاب عام طور پر مواد اور مصنوعات کی پیچیدگی پر منحصر ہوتا ہے۔

اگر پاؤڈر میٹالرجیکل مواد حصوں کی کارکردگی کو پورا کرسکتا ہے، تو ایک حصہ دھاتی پلیٹ کے ذریعہ سڑنا کے ٹکڑے سے بنایا جاسکتا ہے جو خالی کرنے کا عمل ہے۔ایک ہی وقت میں، سڑنا کی لاگت اور مشین کے استعمال کے اخراجات بہت بڑھ جائیں گے.اس وقت، بعض حصوں کے لیے پاؤڈر میٹالرجیکل عمل کو استعمال کرنے کے لیے سازگار ہو سکتا ہے۔جب تیاری میں پرزوں اور مولڈ کی لاگت کے علاوہ کئی جلدی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، تو اسمبلی ٹولز اور ویلڈنگ کے اخراجات میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔اس وقت، یہ پاؤڈر دھات کاری کے عمل مینوفیکچرنگ کا استعمال کرنے کے لئے زیادہ مناسب ہے.جب حصوں کی شکل کی پیچیدگی روایتی پاؤڈر میٹالرجیکل ٹیکنالوجی کی مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں سے زیادہ ہے، تو دھاتی انجکشن مولڈنگ عمل مولڈنگ کے عمل کا انتخاب ہو سکتا ہے.جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، متعلقہ سانچوں اور پیداواری لاگت کا انحصار سانچوں اور کرشروں کی تعداد پر ہے۔

پاؤڈر میٹالرجیکل عمل کے مادی استعمال کی شرح بہت زیادہ ہے، جبکہ چادروں کے مواد کے استعمال کی شرح کم ہے۔اگرچہ پیداوار کی شرح عام کللا کی طرح اچھی نہیں ہے اور سامان کی قیمت زیادہ ہے، ایک کاؤنٹر ٹاپ والے حصے بہت اچھے ہیں۔معیشتدرست ٹیلرنگ دو یا زیادہ میزوں کے ساتھ حصے نہیں بنا سکتی۔