پاؤڈر میٹلرجی ٹیکنالوجی موٹر مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بہترین تھکاوٹ کی کارکردگی اور جہتی درستگی کے ساتھ گیئرز تیار کرتی ہے۔اپنی مرضی کے مطابق پاؤڈر میٹلرجی گیئر پروسیسنگ، کم شور، سپر پہننے کی مزاحمت، اعلی درستگی اور اعلی کثافت اپنے مضبوط فوائد کے ساتھ موٹر انڈسٹری کے گیئر میں ایک جگہ رکھتی ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی گیئرز میں ون سٹیپ مولڈنگ، اعلی درستگی اور 90% کثافت میں چھوٹی رواداری ہوتی ہے۔صحت سے متعلق اور طاقت کی کارکردگی کو تشکیل دینے یا دبانے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔روایتی پگھلنے اور معدنیات سے متعلق طریقہ کار کے دھاتی مواد کا نقصان 80٪ ہے، اور PM صرف 2٪ ہے، اور اس کے بعد میکانی پروسیسنگ کی کوئی ضرورت نہیں ہے، جس سے دوبارہ لاگت کی بچت ہوتی ہے، اور پیداوار سائیکل مختصر ہے.دیگر عملوں کے مقابلے میں، مینوفیکچرنگ کے اصول کی بنیاد پر، ری پروسیسنگ اور دیگر عمل کو چھوڑا جا سکتا ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار تیزی سے ہوتی ہے۔,پروڈکشن سائیکل کو مختصر کریں۔

پاؤڈر میٹل گیئرز روایتی گیئر میٹریل سے زیادہ مقبول ہونے کی بنیادی وجہ لاگت ہے۔بڑے پیمانے پر پیداوار میں، لوہے یا سٹیل کے مقابلے میں پاؤڈر میٹل سے گیئرز بنانا سستا ہے۔مینوفیکچرنگ کے عمل میں کم توانائی استعمال ہوتی ہے، اور مادی فضلہ بہت کم ہوتا ہے۔اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ پاؤڈر میٹل کے بہت سے پرزوں کو زیادہ (اگر کوئی ہو) مکینیکل فنشنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، مینوفیکچرنگ لاگت عام طور پر کم ہوتی ہے۔

دیگر خصوصیات جو پاؤڈر میٹل کو پرکشش بناتی ہیں ان کا تعلق اس کے مواد کی ساخت، پاؤڈر میٹل گیئرز کی غیر محفوظ ساخت سے ہے، جو وزن میں ہلکے ہوتے ہیں اور عام طور پر خاموشی سے چلتے ہیں۔اس کے علاوہ، منفرد خصوصیات پیدا کرنے کے لیے پاؤڈر کے مواد کو منفرد طریقے سے ملایا جا سکتا ہے۔گیئرز کے لیے، اس میں خود کو چکنا کرنے والے گیئرز بنانے کے لیے غیر محفوظ مواد کو تیل سے رنگنے کا موقع بھی شامل ہے۔

وزن میں کمی، کم شور، پہننے کی مزاحمت اور اس کی لاگت کی تاثیر، وزن اور توانائی کی بچت موٹر گیئرز میں پاؤڈر میٹلرجی گیئرز کے استعمال کے تمام اہم عوامل ہیں۔