Редуктори порошкової металургії широко використовуються в різних автомобільних двигунах.Незважаючи на те, що вони дуже економічні та практичні у великих партіях, вони також мають місце для вдосконалення в інших аспектах.Давайте подивимося на переваги та недоліки спечених металевих шестерень.

 Переваги передач порошкової металургії

1. Як правило, існує кілька процесів виробництва зубчастих передач методом порошкової металургії.

2. При виготовленні шестерень методом порошкової металургії коефіцієнт використання матеріалу може досягати більше 95%

3. Повторюваність спечених шестерень дуже добра.Оскільки деталі порошкової металургії формуються пресуванням прес-форм, за звичайних умов використання пара форм може пресувати від десятків тисяч до сотень тисяч заготовок зубчастих коліс.

4. Процес порошкової металургії може складатися з кількох частин

5. Щільність матеріалу шестерень порошкової металургії можна контролювати.

6. У виробництві порошкової металургії, щоб полегшити видалення прес-форми з матриці після формування, шорсткість робочої поверхні матриці є дуже хорошою.

Недоліки передач порошкової металургії

1. Він повинен вироблятися серіями.Загалом, він більше підходить для виробництва методом порошкової металургії, якщо партія становить більше 5000 штук;

2. Розмір обмежений потужністю преса.Прес, як правило, має тиск від кількох тонн до кількох сотень тонн, а діаметр в основному становить 110 мм, що може бути виготовлено в порошковій металургії;

3. Механізм порошкової металургії обмежений структурою.Через причини пресування та формування, як правило, не підходить для виробництва черв'ячних передач, зубчастих передач у вигляді ялинки та косозубих передач із кутом спіралі більше 35°.Для гвинтових зубчастих коліс зазвичай рекомендується проектувати гвинтові зуби в межах 15 градусів;

4. Товщина шестерень порошкової металургії обмежена.Глибина порожнини і хід преса повинні в 2-2,5 рази перевищувати товщину зубчастого колеса.У той же час, враховуючи рівномірність поздовжньої щільності висоти шестерні, товщина шестерні порошкової металургії також є дуже важливою.

Редуктори порошкової металургії містять: прямозубі шестерні, внутрішню шестерню, конічну шестерню, планетарну шестерню, подвійну шестерню, мотор-редуктор, коробку передач, ведучу шестерню, втулку шестерні, зубчасте кільце, шестерню масляного насоса тощо.