1. Приготування порошку сировини.Існуючі методи помелу можна умовно розділити на дві категорії: механічні методи та фізико-хімічні методи.
Механічний спосіб можна розділити на: механічне дроблення і розпилення;
Фізико-хімічні методи далі поділяються на: метод електрохімічної корозії, метод відновлення, хімічний метод, відновно-хімічний метод, метод осадження з парової фази, метод осадження рідини та метод електролізу.Серед них найбільш широко використовуються метод відновлення, метод атомізації та метод електролізу.
2. Порошок формують у прес-форму необхідної форми.Мета формування полягає в тому, щоб зробити компакт певної форми та розміру, а також надати йому певної щільності та міцності.Метод формування в основному поділяється на формування під тиском і формування без тиску.Компресійне формування найбільш широко використовується при пресуванні.
3. Спікання брикетів.Спікання є ключовим процесом у процесі порошкової металургії.Сформована пресова спікається для отримання необхідних кінцевих фізико-механічних властивостей.Спікання підрозділяється на спікання одиничних систем і спікання багатокомпонентних систем.Для твердофазного спікання блокової системи та багатокомпонентної системи температура спікання нижча за температуру плавлення використовуваного металу та сплаву;для рідкофазного спікання багатокомпонентної системи температура спікання, як правило, нижча, ніж температура плавлення вогнетривкого компонента, і вища, ніж температура плавкого компонента.Точка плавлення.Окрім звичайного спікання, існують також спеціальні процеси спікання, такі як вільне спікання, метод занурення та метод гарячого пресування.
4. Подальша обробка виробу.Обробка після спікання може застосовувати різні методи відповідно до різних вимог до продукту.Такі як фінішна обробка, занурення в масло, механічна обробка, термічна обробка та гальванічне покриття.Крім того, в останні роки деякі нові процеси, такі як прокатка та кування, також були застосовані для обробки матеріалів порошкової металургії після спікання, і досягли ідеальних результатів.
Час публікації: 30 грудня 2021 р