Порошкова металургія - це новий тип технології сіткового формування, яка використовує плавлення, нагрівання, інжекцію та пресування металевого порошку для виконання необхідного формування у форму.Для деяких спеціальних матеріалів, таких як тугоплавкі метали, тугоплавкі метали, високолеговані тощо.Отже, які фактори впливають на якість пресування деталей автомобіля методом порошкової металургії?

Ⅰ: Вплив пресування формувальної матриці

Само собою зрозуміло, що матриця важлива для технології пресування.Рекомендується використовувати матрицю або оправку з твердого сплаву, порошкової швидкорізальної сталі та інших матеріалів.Коли матриця (наприклад, внутрішня порожнина внутрішньої матриці та зовнішній діаметр оправки) працює, чим менша шорсткість поверхні, тим краще зменшити коефіцієнт тертя між частинками порошку та стінкою матриці.

Якщо це відносно велика або складна заготовка, тривале пресування призведе до нагрівання та деформації внутрішньої форми, пристрій водяного охолодження можна використовувати для зниження температури жіночої форми та зменшення коефіцієнта тертя.

Крім того, у конструкції внутрішньої форми ми повинні зосередитися на міцності та жорсткості, які можуть зменшити ступінь теплової деформації жіночої форми, зменшити втрату тиску та запобігти тріщинам у процесі пресування автомобільних частин.

Ⅱ: Вплив цвілі та мастила

У процесі порошкової металургії пресування та формування автомобільних деталей через втрату тиску, викликану тертям між змішаним порошком і стінкою форми, розподіл щільності компактів є нерівномірним.Minxin Powder рекомендує використовувати форму з високою твердістю або кращий мастильний матеріал.

Ⅲ: Вплив мастильних матеріалів

Додавання мастила до металевого змішаного порошку може ефективно зменшити тертя між порошком і стінкою форми та зробити розподіл щільності компакту більш рівномірним.Зазвичай використовуваним мастилом є стеарат цинку.Незважаючи на те, що це може покращити умови пресування та формування, легко виробляти сегрегацію після змішування завдяки низькій пухкій щільності, а спечені частини схильні до виточки та інших проблем.

Використання хорошого мастила може ефективно покращити тертя між порошком і стінкою форми та значно зменшити похибку щільності пресування.В аспекті змішування порошку також слід звернути увагу на метод змішування порошку, який також може зменшити тертя.

Ⅳ: Вплив параметрів пресування

1: Швидкість нагнітання

Якщо швидкість пресування занадто висока, це вплине на рівномірність щільності пресування, а також призведе до появи тріщин.Для виробництва краще використовувати гідравлічну машину для формування порошку.

2: Час утримання тиску

Щільність компакту, утвореного пресуванням автомобільних деталей методом порошкової металургії, може бути значно збільшена при відносно високому тиску пресування та належному часі витримки.

3: Структура черевиків для подачі порошку

Якщо для завантаження порошку використовується загальний башмак для подачі порошку, це призведе до нерівномірного заповнення порошком у верхній і нижній частині порожнини форми або спереду і ззаду, що вплине на якість заготовки.Удосконалення або переробка башмака для подачі порошку може вирішити проблему рівномірності завантаження порошку.