У багатьох випадках зубчасті колеса порошкової металургії мають низькі вимоги до механічних властивостей і високої точності розмірів.Як правило, щільність становить 6,9 ~ 7,1.Процес формування невисокий.Процес спікання високий.Щоб запобігти деформації спікання, можна додати Cu.Усадка проти спікання.З розвитком технологій попит на високоефективні деталі на основі заліза в порошковій металургії стає все вищим і вищим, що потребує збільшення щільності пресованого порошку, що висуває вищі вимоги до процесу формування та розвиває такі технології, як тепле пресування і швидкісне пресування., Щільність деталей може досягати 7,2 ~ 7,4.Для подальшого поліпшення механічних властивостей деталей порошкової металургії необхідно також збільшити щільність пресів.Це необхідно враховувати при приготуванні порошку.У центрі уваги – технологія подрібнення та технологія попередньої обробки порошку.Тепер для пластифікації порошку використовується високоякісний залізний порошок, розпилений водою.Під час обробки щільність необробленого компактного матеріалу може досягати понад 7,5, що є найвищим рівнем порошкової металургії деталей на основі заліза сьогодні, що було неможливо уявити десять років тому.металеві деталі на замовлення

порошкові металеві деталі

Зараз наша фабрика OEM багато видів шестерень, які містять: спечені сонячні шестерні, спечені натяжні шестерні, спечені шестерні, спечену шестерню, металеві шестерні зі спеченої сталі/сталеві шестерні, планетарні шестерні коробки передач, малі шестерні.