Чим вища щільність порошкової металургії на основі заліза, тим краща міцність, але не всі продукти підходять для високої щільності.Щільність порошкової металургії на основі заліза зазвичай становить 5,8 г/см³-7,4 г/см³ залежно від використання та структури продукту.

Просочені маслом підшипники, виготовлені на основі порошкової металургії на основі заліза, зазвичай мають вимоги до вмісту масла, зазвичай щільність становить приблизно 6,2 г/см³.Для високих вимог до вмісту олії, наприклад 20% вмісту олії, щільність потрібно зменшити в цей час, щоб мати достатньо пор.Переконайтесь у вмісті олії.

Крім того, було збільшено щільність порошкової металургії на основі заліза, а деякі деталі реалізували заміну традиційних кувань.До багатьох механізмів порошкової металургії можна додавати порошок рідкісних металів для досягнення 7,2-7,4 г/см³ відповідно до вимог використання.При такій щільності деталі порошкової металургії на основі заліза замінили більшість з’єднувальних деталей і деякі функціональні деталі, такі як автомобілі та машини.

З іншого боку, порошкова металургія також була прихильна до легування.У порошку на основі заліза можна змішувати порошки сплавів, таких як алюміній, магній і рідкоземельні елементи, щоб досягти його легких, легких та інших властивостей.Його можна широко використовувати в електронному обладнанні та переносних пристроях та інших сферах, тісно пов’язаних із життям.

Тепер, коли до деталей і аксесуарів порошкової металургії на основі заліза додаються різні сплави, діапазон щільності порошкової металургії також розширився, що значно розширює напрямок розвитку порошкової металургії.

Щільність порошкової металургії на основі заліза