Довгий час інженери та потенційні покупці порівнювали порошкову металургію з конкурентними процесами.Що стосується деталей із порошкового металу та кованих деталей, як і будь-яке інше порівняння методів виробництва, це допомагає зрозуміти переваги та потенційні недоліки кожного процесу.Порошкова металургія (ПМ) пропонує багато переваг, які слід враховувати: деякі з них очевидні, а деякі небагато.Звичайно, в деяких випадках кування також може бути хорошим вибором.Давайте подивимося на ідеальне використання та застосування порошкового металу та кованих деталей:

1. Металевий порошок і поковки

З тих пір, як порошкова металургія стала масовою, вона стала очевидним рішенням для виробництва дрібних деталей у багатьох ситуаціях.На цьому етапі ви можете заперечити, що багато відливок, які можна замінити на PM, були замінені.Отже, який наступний рубіж повного використання металевих порошків?А як щодо кованих деталей?Відповідь дуже специфічна для вашої програми.Відносні властивості різних матеріалів для кування (до їх складу входять поковки), а потім покажіть придатне для опису положення металевого порошку.Це заклало основу для нинішнього прем'єр-міністра, і, що більш важливо, можливого прем'єр-міністра.Подивіться, де 80% промисловості порошкового металу залежить від чавуну, фосфористої бронзи тощо. Проте деталі з порошкового металу тепер легко перевершують вироби з чавуну.Коротше кажучи, якщо ви плануєте використовувати типові залізо-мідь-вуглець для розробки компонентів, тоді порошкова металургія може вам не підійти.Однак, якщо ви досліджуєте більш досконалі матеріали та процеси, PM може забезпечити необхідну продуктивність за набагато нижчою ціною, ніж кування.

2. Давайте детальніше розглянемо деякі переваги та недоліки порошкового металу та кованих деталей:

A. Деталі порошкової металургії

1. Переваги порошкової металургії:

Деталі можна виготовляти з матеріалів, які можуть забезпечувати роботу при високій температурі та високу довговічність, і вартість зменшується.Подумайте про нержавіючу сталь, яка схильна до високих температур у вихлопних системах тощо.

Може підтримувати високу продуктивність деталей, навіть складних деталей.

Завдяки здатності порошкової металургії чистої форми більшість із них не потребують механічної обробки.Менше вторинної обробки означає менші витрати на оплату праці.

Використання металевого порошку та спікання дозволяє досягти високого рівня контролю.Це дозволяє точно регулювати електромагнітні властивості, щільність, затухання, міцність і твердість.

Високотемпературне спікання значно покращує міцність на розрив, втомну міцність на вигин і енергію удару.

2. Недоліки порошкової металургії:

Деталі ПМ зазвичай мають обмеження щодо розміру, що може унеможливити виготовлення певних конструкцій.Найбільший прес у цій галузі становить близько 1500 тонн.Це обмежує фактичний розмір частини плоскою площею приблизно 40-50 квадратних дюймів.Більш реально, середній розмір преса знаходиться в межах 500 тонн, тому, будь ласка, складіть план розвитку вашої частини.

Деталі складної форми також можуть бути складними у виготовленні.Однак висококваліфіковані виробники металевих деталей можуть подолати цю проблему та навіть допомогти вам у проектуванні.

Деталі, як правило, не такі міцні чи розтяжні, як чавунні чи ковані деталі.