Основна мета обробки поверхні деталей порошкової металургії:
1. Підвищення зносостійкості
2. Підвищення стійкості до корозії
3. Поліпшити втомну міцність

Методи обробки поверхні, що застосовуються до деталей порошкової металургії, можна в основному розділити на наступні п'ять категорій:
1. Покриття: Покрийте поверхню обробленої частини шаром інших матеріалів без будь-якої хімічної реакції
2. Хімічна обробка поверхні: хімічна реакція між поверхнею обробленої деталі та зовнішнім реагентом
3. Хімічна термічна обробка: інші елементи, такі як C і N, дифундують на поверхню обробленої частини
4. Термічна обробка поверхні: фазова зміна генерується циклічною зміною температури, яка змінює мікроструктуру поверхні обробленої частини
5. Метод механічної деформації: для створення механічної деформації на поверхні оброблюваної частини, головним чином для створення залишкової напруги стиснення, а також збільшення щільності поверхні

Ⅰ.Покриття
Гальванопластику можна наносити на деталі порошкової металургії, але це можна робити лише після попередньої обробки деталей порошкової металургії (наприклад, занурення міді або воску для запечатування отворів), щоб запобігти проникненню електроліту.Після обробки гальванічним покриттям стійкість деталей до корозії зазвичай можна покращити.Типовими прикладами є гальванізація (повторне використання хромату для пасивації після гальванізації для отримання чорної або армійсько-зеленої блискучої поверхні) і нікелювання
Безелектричне нікелювання перевершує електролітичне нікелювання в деяких аспектах, таких як контроль товщини покриття та ефективність покриття.
«Сухий» метод цинкування не потребує проведення та герметизації.Поділяється на порошкове і механічне цинкування.
Коли необхідні захист від іржі, корозії, красивий зовнішній вигляд і електроізоляція, можна використовувати фарбування.Методи можна далі розділити на: пластикове покриття, скління та металеве напилення.

Ⅱ. Хімічна обробка поверхні

Обробка парою є найпоширенішим з усіх процесів обробки поверхні деталей порошкової металургії.Обробка парою полягає в нагріванні деталей до 530-550°C в атмосфері пари для утворення магнітного (Fe3O4) поверхневого шару.Завдяки окисленню поверхні залізної матриці покращується зносостійкість і властивості тертя, а деталі стають стійкими до корозії (подальше посилюється зануренням в масло). Оксидний шар має товщину приблизно 0,001-0,005 мм і покриває всю зовнішню поверхню. , і може дифундувати до центру деталі через сполучені пори.Заповнення цієї пори збільшує видиму твердість, тим самим покращуючи зносостійкість і роблячи його помірним ступенем ущільнення.

Обробка холодним фосфатуванням — це хімічна реакція в соляній ванні з утворенням комплексного фосфату на поверхні заготовки.Фосфат цинку використовується для попередньої обробки покриттів і пластикових покриттів, а фосфат марганцю використовується для тертя.

Воронення здійснюється шляхом розміщення заготовки у ванну з хлоратом калію при 150°C шляхом хімічної корозії.Поверхня заготовки має темно-синій колір.Товщина шару вороніння становить близько 0,001 мм.Після вороніння поверхня деталей стає красивою та має функцію захисту від іржі.

Для азотування використовується вологий азот як окислювач.У процесі охолодження заготовки після спікання утворюється оксидний шар в інтервалі температур 200-550°С.Колір утвореного оксидного шару змінюється залежно від температури обробки.

Анодована антикорозійна обробка використовується для деталей на основі алюмінію для покращення зовнішнього вигляду та антикорозійних характеристик.

Пасивація застосовується до деталей з нержавіючої сталі, головним чином для формування поверхневого захисного шару оксиду.Ці оксиди можна утворити нагріванням або хімічними методами, тобто замочуванням азотною кислотою або розчином хлорату натрію.Щоб запобігти зануренню розчину, хімічний метод вимагає попередньої обробки сургучем.