Порошкова металургія має низку переваг, таких як економія матеріалів, енергозбереження, висока ефективність, вона більше підходить для масового виробництва, хороша повторюваність розмірів і форм, низький рівень шуму та низький знос під час роботи передач тощо, тому вона була широко використовуваний.Основним недоліком є ​​те, що він нестійкий до ударів і має погані ударні характеристики.Тому дуже важливо підвищити міцність порошкової металургії.
Характеристики міцності передач порошкової металургії
1. Беручи розмір обробки заготовки порошкової металургії, її міцність буде приблизно на 10% вищою.
2. Коефіцієнт розширення матеріалу та точність прес-форми в основному залежать від точності механізму порошкової металургії.Як правило, вітчизняні прес-форми для зубчастих коліс діаметром менше 50 мають класи від 8 до 9, тоді як імпортні прес-форми мають класи від 7 до 8. Якщо це косозуба шестерня, то вона може бути на один рівень вище.Найбільша перевага передач порошкової металургії полягає в тому, що їх можна виробляти великими партіями з дуже хорошою консистенцією.
3. Для звичайних шестерень порошкової металургії FN0205 він може мати крутний момент 14 Нм, а деталі теплого пресування можуть досягати 20 Нм, а якщо FD0405 теплого пресування, може досягати близько 25 Нм.Таким чином, за умови, що повний комплект шестерень приймає практику, дозволену професійною конструкцією порошкової металургії, легкість все ще може бути збільшена до 30-40%.