У виробництві є багато типів зубчастих передач, у тому числі сонячна шестерня, пряма шестерня, подвійна шестерня, внутрішня шестерня, зовнішня шестерня та конічна шестерня.
Виробництво шестерень порошкової металургії має спочатку підтвердити матеріали.Існує багато середніх стандартів для матеріалів порошкової металургії.Оскільки Японія, Сполучені Штати та Німеччина є провідними у світі в дослідженнях порошкової металургії, наразі існує широкий спектр матеріалів для стандартів JIS, MPIF і DIN.
До зубчастих коліс зазвичай пред'являються певні вимоги до міцності, тому характеристики вибраних матеріалів повинні відповідати вимогам продукту.В даний час більш широко використовуваними матеріалами для передач є матеріали Fe-Cu-C-Ci (сумісні зі стандартом JIS SMF5030, SMF5040 і MPIF FN-0205, FN-0205-80HT). Також доступні матеріали Fe-Cu-C.
Щільність шестерень порошкової металургії, оскільки шестерні використовуються для передачі, має вищі вимоги до міцності шестерень, тому щільність виробів буде відносно високою, а опір зубам покращиться, а міцність буде вищою.
Твердість шестерень порошкової металургії тісно пов'язана з матеріалом, ступенем щільності та постобробкою виробу.Тому, коли ви купуєте зубчасті колеса, діапазон твердості повинен бути вказаний на кресленні.
Після спекання зубчастого колеса, щоб підвищити його міцність і зносостійкість, зазвичай додають процедури постобробки для покращення продуктивності.Зазвичай існує два процедури лікування:
1. Обробка поверхні водяною парою.Водяна пара реагує з Fe на поверхні шестерні, утворюючи щільну речовину Fe₃O₄.Fe₃O₄ має вищу твердість, що може підвищити зносостійкість і твердість поверхні шестерні.
2. Цементація
Так само, як і науглерожування звичайних оброблених зубчастих коліс, у багатьох випадках для покращення поверхневої твердості зубчастих коліс використовуються карбонітризація та загартування.