Існує приблизно два типи способів виробництва деталей порошкової металургії: пресування та лиття під тиском.

Існує багато типів компресійного формування, і в реальних промислових цілях широко використовується компресійне формування.Тепле пресування, пресування сталевих форм із холодним ущільненням, холодне ізостатичне пресування та гаряче ізостатичне пресування — це пресування під тиском.

Компресійне формування, заповнення прес-форми сухим порошком під дією сили тяжіння та екструдування під зовнішнім тиском.

Для лиття під тиском використовується дуже дрібний порошок і велика кількість термопластичної зв’язувальної речовини, яка вводиться у форму. Існують також два спеціальні методи обробки деталей порошкової металургії: порошкове кування та порошкове прокатування.

Виробництво деталей порошкової металургії має починатися з прес-форми. Основним принципом конструкції прес-форми для порошкової металургії є: повна реалізація технологічних характеристик низької порошкової металургії, відсутність обробки різанням і майже сформована форма, щоб гарантувати, що заготовка відповідає вимогам три основні вимоги до геометричної форми та розміру, точності та шорсткості поверхні, щільності та розподілу., Незалежно від того, чи йдеться про прес-форму, чистову матрицю, комбіновану прес-форму та форму для кування, усі вони потребують цього.Серед них щільність і розподіл пресованих заготовок і заготовок для кування є основними технічними показниками в конструкції прес-форм;розумно проектувати структуру форми та вибирати матеріали форми, щоб деталі форми мали достатньо високу міцність, жорсткість і твердість, а також мали високу зносостійкість і термін служби, щоб відповідати вимогам безпеки, надійності та простоти експлуатації робочих посудин високого тиску;тим часом зверніть увагу на оброблюваність і взаємозамінність структури прес-форми та деталей прес-форми та зменшіть витрати на виготовлення прес-форм