Пресування є важливим етапом у процесі виробництва виробів порошкової металургії, і щільність пресованої заготовки значною мірою вплине на продуктивність кінцевого продукту.При виробництві деталей порошковою металургією чим вище щільність матеріалу, тим вищі його фізико-механічні властивості.Тобто щільність і розподіл зеленої пресованої маси частин порошкової металургії визначатиме продуктивність продукту.
Таким чином, у процесі налагодження та пресування прес-форм порошкової металургії щільність необробленого пресування є предметом, який потрібно виявити.Випробовуючи щільність, слід зазначити, що преси з різними структурами та вимогами слід обробляти по-різному.Може виникнути проблема з конструкцією форми або виготовленням, якщо помилку можна усунути шляхом коригування процесу.Це також можна виправити, інакше на металобрухт піде лише цвіль.
Для циліндричних пресів без ступенів осьовий розмір можна регулювати та стабілізувати, регулюючи завантаження порошку, змінюючи тиск пресування або подовжуючи час витримки.Для ступінчастих зелених пресів висоту кроку можна змінити, регулюючи положення формування комбінованої матриці, коефіцієнт завантаження порошку кожного столу та швидкість руху плаваючої матриці.
З оброблених готових виробів виявлено, що форми виробів, виготовлених за допомогою обробки з ЧПУ та порошкової металургії, подібні, але очевидно, що ціна обробки з ЧПК є дорожчою, ніж ціна порошкової металургії.Порошкова металургія - це технологічний процес для отримання металевого порошку або використання металевого порошку як сировини після формування та спікання для виробництва металевих матеріалів, композиційних матеріалів і різних видів виробів.
постачальник механізмів，прототип механізмів，привід механізм，аерокосмічний механізм，приладовий механізм，медичний пристрій механізм，спеціальний робототехнічний механізм，постачальник індивідуального механізму，спеціальний механізм，редуктори，метричний механізм，внутрішній фасонний механізм，сегментний механізм，кільцева шестерня