Більшість механізмів порошкової металургії в даний час використовуються в автомобільній, механічній, мотоциклетній, цифровій та електронний галузях.Нині малі та точні зубчасті колеса виготовляють методом порошкової металургії.Проте шестерні порошкової металургії мають власну продуктивність, точність, міцність і твердість.Його можна ще вдосконалити.

1: Як підвищити твердість шестерень порошкової металургії

Твердість зубчастого колеса порошкової металургії тісно пов'язана з ступенем щільності зубчастого колеса і подальшою обробкою деяких деталей.Після спекання шестерні методом порошкової металургії додаються деякі методи обробки, такі як поверхнева водяна пара та обробка науглерожуванням, щоб покращити твердість шестерні, а також можуть покращити зносостійкість обробки, що використовується, а термін служби довший і безпечніший .

2: Як підвищити міцність шестерень порошкової металургії

З точки зору сировини для передач, низький вміст вуглецю, контроль навуглецьованого шару, використання невеликої кількості дрібного порошку заліза для підвищення міцності матеріалу матриці або додавання деяких активованих спечених допоміжних матеріалів, які можуть ефективно покращити міцність спорядження.

3: Як підвищити точність передач порошкової металургії

Точність передач порошкової металургії повинна контролювати коефіцієнт розширення матеріалу та точність прес-форми.Jingshi рекомендує, щоб вітчизняна форма для шестерень у межах 50 була приблизно 8-9, а якщо вона імпортована з-за кордону, це приблизно 7-8, особливо для косих шестерень.Спорядження буде на один рівень вище, а точність – вищою.