Ущільнення є важливим виробничим процесом у виробництві деталей порошкової металургії.

Процес пресування в порошковій металургії ділиться на чотири етапи.По-перше, приготування порошку передбачає підготовку матеріалів.Відповідно до вимог до матеріалів, інгредієнти готуються відповідно до формули, а потім суміш змішується.Цей метод в основному враховує розмір частинок, текучість і насипну щільність порошку.Розмір частинок порошку визначає зазор між частинками наповнювача.Використовуйте змішані матеріали негайно, не залишайте їх надовго.Тривалий час призведе до вологи та окислення.

Другий — пресувати порошок.У процесі порошкової металургії зазвичай використовуються два методи пресування, а саме одностороннє пресування та двостороннє пресування.Через різні способи пресування розподіл внутрішньої щільності продуктів також різний.Простіше кажучи, при односпрямованому пресуванні зі збільшенням відстані від пуансона сила тертя на внутрішній стінці матриці зменшує тиск, а щільність змінюється зі зміною тиску.

Потім до порошку зазвичай додають мастила для полегшення пресування та виймання з форми.У процесі пресування мастило зменшує тертя між порошками на етапі низького тиску та швидко збільшує щільність;Однак на стадії високого тиску, коли мастило заповнює проміжок між частинками порошку, навпаки, це буде перешкоджати щільності продукту.Контроль сили вивільнення виробу дозволяє уникнути дефектів поверхні, викликаних процесом виймання з форми.

У процесі пресування порошкової металургії необхідно підтвердити вагу продукту, що є дуже критичним, оскільки нестабільний тиск на багатьох фабриках призведе до надмірної різниці у вазі, що безпосередньо впливає на продуктивність продукту.Спресований продукт потрібно здути від залишків порошку та забруднень на поверхні продукту, акуратно помістити в прилад і захистити від забруднень.