У виробництві точність розмірів і форми виробів порошкової металургії дуже висока.Тому контроль за зміною щільності та розмірів пресовок під час спікання є надзвичайно важливим питанням.Фактори, що впливають на щільність і зміну розмірів спечених деталей:

1. Усадка та видалення пор: спікання призведе до усадки та видалення пор, тобто до зменшення об’єму спеченого тіла.

2. Інкапсульований газ: під час процесу пресування в пресовці може утворитися багато закритих ізольованих пор, і коли об’єм пресування нагрівається, повітря в цих ізольованих порах розширюється.

3. Хімічна реакція: деякі хімічні елементи в атмосфері ущільнення та спікання реагують з певною кількістю кисню в сировині для ущільнення, утворюючи газ, випаровуються або залишаються в ущільненні, викликаючи ущільнення або розширення.

4. Легування: легування двох або більше порошків елементів.Коли один елемент розчиняється в іншому з утворенням твердого розчину, основна решітка може розширюватися або стискатися.

5. Мастило: коли металевий порошок змішується з певною кількістю мастила та пресується в компакт, при певній температурі змішане мастило буде спалено, і прес стиснеться, але якщо він розкладеться, газоподібна речовина не зможе досягти поверхні преса..спечене тіло, що може призвести до розширення преса.

6. Напрямок пресування: під час процесу спікання розмір пресування змінюється перпендикулярно або паралельно напрямку пресування.Загалом швидкість зміни вертикального (радіального) розміру більша.Швидкість зміни розмірів у паралельному напрямку (осьовому напрямку) мала.