Стійкість до стирання деталей порошкової металургії пов'язана з такими аспектами:

Хімічні елементи: кількість хімічних елементів у деталях порошкової металургії безпосередньо впливає на підвищення або зниження зносостійкості.

Легуючі елементи: додавання відповідної кількості легуючих елементів має великий вплив на стійкість до стирання.Після спікання матеріалу на основі заліза зазвичай виходить структура феритової та перлітної тканини.Ферит є м’яким і має погану зносостійкість, тоді як перлітна тканина має хорошу стійкість до стирання, вміст вуглецю збільшується, перлітна тканина збільшується, а зносостійкість підвищується.

Твердість: Будь-яке збільшення міцності та твердості матриці або обох одночасно підвищить зносостійкість матеріалу.

Матеріал: матеріал Fe-C-Mn має погану технологічність.Хоча він має хорошу зносостійкість, його деталі важче обробляти.Процес слід суворо виконувати під час використання.

Спочатку з вами поділиться зносостійкістю деталей порошкової металургії OEM.Зносостійкість деталей порошкової металургії в основному пов'язана з чотирма вищезазначеними пунктами.При виборі матеріалів порошкової металургії, крім зносостійкості, необхідно враховувати переробну промисловість і економіку.