Bileşenlere birkaç nedenden dolayı bakır sızmıştır.İstenen bazı temel sonuçlar, çekme mukavemeti, sertlik, darbe özellikleri ve süneklikte iyileştirmelerdir.Bakır sızmış bileşenler de daha yüksek bir yoğunluğa sahip olacaktır.

Müşterilerin bakır sızmayı seçmesinin diğer nedenleri, aşınmayı iyileştirmek veya reçinenin pratik olmayabileceği sıcaklıklarda gözenekli bir bileşenden hava/gaz akışını engellemektir.Bazen PM çeliğin işleme özelliklerini geliştirmek için bakır sızması kullanılır;bakır daha pürüzsüz işlenmiş bir yüzey bırakır.

Bakır sızması şu şekilde çalışır:

Bileşenin taban yapısı, açık gözeneklilik miktarını belirlemek için kullanılan bilinen bir yoğunluğa sahiptir.Doldurulacak gözenek miktarına uygun olarak ölçülen bir bakır miktarı seçilir.Bakır, sinterleme işlemi sırasında (bakırın erime sıcaklığının üzerindeki sıcaklıklarda), sinterlemeden önce bakırın bileşene karşı yerleştirilmesiyle gözenekliliği doldurur.>2000°F sinterleme sıcaklığı, erimiş bakırın kılcal hareket yoluyla bileşen gözenekliliğine akmasına izin verir.Sinterleme bir taşıyıcı (örn. seramik plaka) üzerinde tamamlanır, böylece bakır bileşen üzerinde kalır.Parça soğutulduktan sonra, bakır yapı içinde katılaşır.

En İyi Fotoğraf(sağda): Sinterlemeye hazır bakır parçalarla birleştirilmiş parçalar.(Photo by Atlas Pressed Metals)

Alt Fotoğraf(sağda): Bakırın açık gözenekliliğe nasıl sızdığını gösteren bir parçanın mikro yapısı.(Photo by Dr. Craig Stringer - Atlas Pressed Metals)