1. Hammadde tozunun hazırlanması.Mevcut öğütme yöntemleri kabaca iki kategoriye ayrılabilir: mekanik yöntemler ve fiziksel kimyasal yöntemler.

Mekanik yöntem ikiye ayrılabilir: mekanik kırma ve atomizasyon;

Fizikokimyasal yöntemler ayrıca elektrokimyasal korozyon yöntemi, indirgeme yöntemi, kimyasal yöntem, indirgeme-kimyasal yöntem, buhar biriktirme yöntemi, sıvı biriktirme yöntemi ve elektroliz yöntemi olarak ayrılır.Bunlar arasında en yaygın olarak kullanılanlar indirgeme yöntemi, atomizasyon yöntemi ve elektroliz yöntemidir.

2. Toz, gerekli şekle sahip bir kompakt haline getirilir.Şekil vermenin amacı, belirli bir şekil ve boyutta bir kompakt yapmak ve bunu belirli bir yoğunluk ve mukavemete sahip hale getirmektir.Kalıplama yöntemi temel olarak basınçlı kalıplama ve basınçsız kalıplama olarak ikiye ayrılır.Sıkıştırma kalıplama, sıkıştırma kalıplamada en yaygın şekilde kullanılır.

3. Briketlerin sinterlenmesi.Sinterleme, toz metalürjisi sürecinde önemli bir süreçtir.Oluşturulan kompakt, gerekli nihai fiziksel ve mekanik özellikleri elde etmek için sinterlenir.Sinterleme, birim sistem sinterleme ve çok bileşenli sistem sinterleme olarak ikiye ayrılır.Birim sistemin ve çok bileşenli sistemin katı faz sinterlemesi için sinterleme sıcaklığı, kullanılan metal ve alaşımın erime noktasından daha düşüktür;çok bileşenli sistemin sıvı fazlı sinterlenmesi için, sinterleme sıcaklığı genellikle refrakter bileşenin erime noktasından daha düşük ve eriyebilir bileşeninkinden daha yüksektir.Erime noktası.Sıradan sinterlemeye ek olarak gevşek sinterleme, daldırma yöntemi ve sıcak pres yöntemi gibi özel sinterleme işlemleri de vardır.

4. Ürünün müteakip işlenmesi.Sinterlemeden sonraki işlem, farklı ürün gereksinimlerine göre çeşitli yöntemler benimseyebilir.Son işlem, yağa daldırma, işleme, ısıl işlem ve galvanik kaplama gibi.Ayrıca son yıllarda toz metalürji malzemelerinin sinterleme sonrası işlenmesinde haddeleme ve dövme gibi bazı yeni işlemler de uygulanmış ve ideal sonuçlar elde edilmiştir.