Uzun bir süredir mühendisler ve potansiyel alıcılar, toz metalürjisini rakip proseslerle karşılaştırıyorlar.Toz metal parçalar ve dövme parçalar söz konusu olduğunda, diğer tüm üretim yöntemleri karşılaştırmalarında olduğu gibi, her bir işlemin avantajlarını ve potansiyel dezavantajlarını anlamaya yardımcı olur.Toz metalurjisi (PM), göz önünde bulundurmanız gereken birçok avantaj sunar; bazıları barizdir, bazıları ise çok değildir.Elbette bazı durumlarda dövme de iyi bir seçim olabilir.Toz metal ve dövme parçaların ideal kullanımlarına ve uygulamalarına bir göz atalım:

1. Toz metal ve dövme

Ana akım haline geldiğinden beri, toz metalurjisi birçok durumda küçük parçaların üretilmesi için bariz bir çözüm haline geldi.Bu noktada, PM ile değiştirilebilecek birçok dökümün değiştirildiğini iddia edebilirsiniz.Peki, toz metallerden tam olarak yararlanmanın bir sonraki sınırı nedir?Dövme parçalar ne olacak?Cevap, uygulamanıza çok özeldir.Çeşitli dövme malzemelerinin göreli özellikleri (dövmeler bunların bir parçasıdır) ve ardından açıklamaya uygun toz metalin konumunu gösterir.Bu, mevcut Başbakan'ın ve daha da önemlisi olası Başbakan'ın temelini attı.Toz metal endüstrisinin %80'inin dökme demir, fosfor bronz vb.'ye bağlı olduğuna bakın. Ancak, toz metal parçalar artık kolayca dökme demir ürünlerden daha iyi performans gösteriyor.Kısacası, bileşenleri tasarlamak için tipik demir-bakır-karbon kullanmayı planlıyorsanız, toz metalurjisi size göre olmayabilir.Bununla birlikte, daha gelişmiş malzemeleri ve süreçleri araştırırsanız PM, ihtiyacınız olan performansı dövmeden çok daha düşük bir maliyetle sağlayabilir.

2. Toz metal ve dövme parçaların bazı avantaj ve dezavantajlarına daha yakından bakalım:

A. Metal tozu metalürjisi parçaları

1. Toz metalurjisinin avantajları:

Parçalar, yüksek sıcaklıkta servis ve yüksek dayanıklılık sağlayabilen malzemelerle üretilebilir ve maliyet düşer.Egzoz sistemlerinde vb. yüksek sıcaklıklara maruz kalan paslanmaz çeliği düşünün.

Parçaların, hatta karmaşık parçaların bile yüksek üretkenliğini koruyabilir.

Toz metalürjisinin net şekillendirilebilirliği nedeniyle çoğu işleme gerektirmez.Daha az ikincil işlem, daha düşük işçilik maliyetleri anlamına gelir.

Metal tozu ve sinterleme kullanımı, yüksek düzeyde kontrol sağlayabilir.Bu, elektromanyetik özelliklerin, yoğunluğun, sönümlemenin, tokluğun ve sertliğin ince ayarına izin verir.

Yüksek sıcaklıkta sinterleme, çekme mukavemetini, eğilme yorulma mukavemetini ve darbe enerjisini büyük ölçüde geliştirir.

2. Toz metalurjisinin dezavantajları:

PM parçalarının genellikle belirli tasarımların üretilmesini imkansız hale getirebilecek boyut sınırlamaları vardır.Bu sektördeki en büyük pres yaklaşık 1.500 tondur.Bu, gerçek parça boyutunu yaklaşık 40-50 inç karelik düz bir alanla sınırlar.Daha gerçekçi bir şekilde, ortalama pres boyutu 500 ton içindedir, bu nedenle lütfen parça geliştirmeniz için bir plan yapın.

Karmaşık şekillere sahip parçaların üretilmesi de zor olabilir.Ancak çok yetenekli metal parça üreticileri bu zorluğun üstesinden gelebilir ve hatta tasarım yapmanıza yardımcı olabilir.

Parçalar genellikle dökme demir veya dövme parçalar kadar güçlü veya gerilebilir değildir.