Toz metalürjisi parçalarının yüzey işlemlerinin temel amacı:
1. Aşınma direncini artırın
2. Korozyon direncini artırın
3. Yorulma gücünü artırın

Toz metalurji parçalarına uygulanan yüzey işleme yöntemleri temel olarak aşağıdaki beş kategoriye ayrılabilir:
1. Kaplama: İşlenen parçanın yüzeyini herhangi bir kimyasal reaksiyona girmeden diğer malzemelerden oluşan bir tabaka ile kaplayın.
2. Yüzey kimyasal işlemi: işlenmiş parçanın yüzeyi ile harici reaktan arasındaki kimyasal reaksiyon
3. Kimyasal ısıl işlem: C ve N gibi diğer elementler işlenen parçanın yüzeyine yayılır
4. Yüzey ısıl işlemi: Faz değişimi, işlenen parçanın yüzeyinin mikro yapısını değiştiren döngüsel sıcaklık değişimi tarafından üretilir.
5. Mekanik deformasyon yöntemi: işlenmiş parçanın yüzeyinde mekanik deformasyon üretmek, esas olarak yüzey yoğunluğunu arttırırken artık sıkıştırma gerilimi üretmek

Ⅰ.Kaplama
Galvanik kaplama, toz metalurjisi parçalarına uygulanabilir, ancak elektrolitin nüfuz etmesini önlemek için yalnızca toz metalürjisi parçalarına ön işlem uygulandıktan (delikleri kapatmak için bakır veya daldırma mumu gibi) sonra gerçekleştirilebilir.Galvanik kaplama işleminden sonra, parçaların korozyon direnci genellikle iyileştirilebilir.Yaygın örnekler, galvanizleme (siyah veya asker yeşili parlak bir yüzey elde etmek için galvanizlemeden sonra pasivasyon için kromatın yeniden kullanılması) ve nikel kaplamadır.
Akımsız nikel kaplama, kaplamanın kalınlığını ve kaplama verimliliğini kontrol etme gibi bazı açılardan elektrolitik nikel kaplamadan üstündür.
"Kuru" çinko kaplama yönteminin uygulanmasına ve sızdırmaz hale getirilmesine gerek yoktur.Toz galvanizleme ve mekanik galvanizleme olarak ikiye ayrılır.
Pas önleyici, korozyon önleyici, güzel görünüm ve elektrik yalıtımı gerektiğinde, boya kullanılabilir.Yöntemler ayrıca şu şekilde ayrılabilir: plastik kaplama, sırlama ve metal püskürtme.

Ⅱ.Yüzey kimyasal arıtma

Buhar işlemi, toz metalurji parçaları için tüm yüzey işleme işlemlerinin en yaygın olanıdır.Buhar işlemi, manyetik (Fe3O4) bir yüzey tabakası oluşturmak için parçaları buhar atmosferinde 530-550°C'ye kadar ısıtmaktır.Demir matrisin yüzeyinin oksidasyonu sayesinde, aşınma direnci ve sürtünme özellikleri iyileştirilir ve parçalar dayanıklıdır ve birbirine bağlı gözenekler yoluyla parçanın merkezine yayılabilir.Bu gözeneğin doldurulması görünür sertliği artırır, böylece aşınma direncini artırır ve orta derecede bir sıkıştırma derecesine sahip olmasını sağlar.

Soğuk fosfat işlemi, iş parçasının yüzeyinde kompleks fosfat oluşturmak için bir tuz banyosunda kimyasal bir reaksiyondur.Çinko fosfat, kaplamaların ve plastik kaplamaların ön işleminde, manganez fosfat ise sürtünme uygulamalarında kullanılır.

Mavileştirme, iş parçasının kimyasal korozyon ile 150°C'de bir potasyum klorat banyosuna yerleştirilmesiyle yapılır.İş parçasının yüzeyi koyu mavi renktedir.Mavileştirme tabakasının kalınlığı yaklaşık 0.001 mm'dir.Mavileştirmeden sonra parçaların yüzeyi güzeldir ve pas önleme işlevine sahiptir.

Nitrürleme renklendirmesinde oksitleyici olarak ıslak nitrojen kullanılır.Sinterleme sonrası iş parçasının soğuma işlemi sırasında 200-550°C sıcaklık aralığında oksit tabakası oluşur.Oluşan oksit tabakasının rengi işlem sıcaklığı ile değişir.

Eloksallı korozyon önleyici işlem, alüminyum bazlı parçaların görünümünü ve korozyon önleyici performansını iyileştirmek için kullanılır.

Pasivasyon işlemi, esas olarak bir yüzey oksit koruyucu tabaka oluşturmak için paslanmaz çelik parçalara uygulanır.Bu oksitler ısıtılarak veya kimyasal yöntemlerle, yani nitrik asit veya sodyum klorat çözeltisi ile ıslatılarak oluşturulabilir.Solüsyonun suya dalmasını önlemek için, kimyasal Yöntem, ön mühürleme mumu işlemi gerektirir.