Toz metalurjisi, malzeme tasarrufu, enerji tasarrufu, yüksek verimlilik, seri üretim için daha uygun, iyi boyut ve şekil tekrarlanabilirliği, düşük gürültü ve dişliler çalışırken düşük aşınma gibi bir dizi avantaja sahiptir, bu nedenle olmuştur. yaygın olarak kullanılan.Başlıca dezavantajı, darbeye dayanıklı olmaması ve darbe performansının düşük olmasıdır.Bu nedenle, toz metalurjisinin mukavemetini geliştirmek çok önemlidir.
Toz metalürji dişlilerinin mukavemet özellikleri
1. Toz metalürjisi boş işleme boyutunu alarak, gücü yaklaşık% 10 daha yüksek olacaktır.
2. Malzemenin genleşme katsayısı ve kalıbın hassasiyeti çoğunlukla toz metalurji dişlisinin hassasiyetine bağlıdır.Genel olarak 50'den küçük dişliler için yerli kalıplar 8 ile 9. sınıflar arasında, ithal kalıplar ise 7 ile 8. sınıflar arasındadır. Helisel dişli ise bir kademe daha yukarı çıkabilmektedir.Toz metalurji dişlilerinin en büyük avantajı büyük partiler halinde çok iyi tutarlılıkla üretilebilmesidir.
3. Sıradan FN0205 toz metalurji dişlileri için, 14NM'lik bir tork taşıyabilir ve sıcak preslenmiş parçalar 20NM'ye ulaşabilir ve sıcak preslenmiş FD0405 ise yaklaşık 25NM'ye ulaşabilir.Bu nedenle, tüm dişli setinin profesyonel toz metalürjisi tasarımının izin verdiği uygulamayı benimsemesi koşuluyla, hafiflik yine de %30-40'a yükseltilebilir.